L360焊接工艺指导书.doc

目 录 一工程概况------------------------------------------------1 二本工程焊接施工标准及规范------------------------1 三焊接材料及焊接方法---------------------------------1 四施工准备 ----------------------------------------------- 五焊接程序------------------------------------------------ 六 焊接工艺及要求--------------------------------------- 七焊接接头质量要求------------------------------------ 八焊接质量及安全保证措施---------------------------一 工程概况 本工艺指导书使用于L360手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊（氩电联焊）焊接工艺，焊工持证项目为：GTAW-FeⅡ-6G-2/51-Fefs-02和SMAW-FeⅡ-6G-3/51-Fef3J。 二本工程焊接施工标准及规范 1、GB50235-2010《工艺金属管道工程施工及验收规范》 2、GB50236-2011《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》 3、SY/T4109-2013《石油天然气钢质管道无损检测》 4、SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》 5、JB4709-2000《压力容器焊接工艺规范》 6、GB/T5117《碳钢焊条》 7、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 8、GB 50251-2003《输气管道工程设计规范》 9、设计施工总说明书 三焊接材料及焊接方法 焊接方法：本工程管道直接为630mm、壁厚10mm，选用氩电联焊焊接工艺。焊机选用ZX-400专用手工钨极氩弧焊机。焊接材料选择见后面焊接规范表。 四施工准备 1焊接准备 1.1焊接前应对焊接接头和坡口加工，坡口加工应用机械加工，或用氧乙炔火焰切割，坡口形式和尺寸见下图。 1.2 钝边由焊工根据情况自定，一般为0.5～1.5mm，组对间隙为2～2.5mm，并将焊件坡口表面及坡口内外侧不小于20mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、水锈等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 1.3点固焊用氩弧焊、φ2.5mm焊丝（焊丝选用与正式焊缝相同）直流正接，电流90～120A，点固一般按管道周长均匀分布3～4点，点焊长度以10mm为宜，焊接质量与正式焊缝要求一致。 1.4管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。 1.5不宜在焊缝及其边缘上开孔。 1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。常用焊材烘干温度及保持时间见下表。 类别 牌号 温度，℃ 时间,h 碳钢和低合金钢焊条 J422 150 l J426 300 1 J427 350 1 J502 150 1 J506，J507 350 1 J506RH，J507RH 350—430 l 铬镍不锈钢焊条 A102 150 1 A107 250 1 A132 150 1 A137 250 1 A202 150 1 A207 250 1 A302 150 l A002，A022，A212，A242 150 1 铬不锈钢焊条 G202 150 l G207 250 1 G302 150 1 G307 200—300 1 焊接现场需要采取的防护措施： 1 室外防风，钨极氩弧焊当风速大于2m/s，手工电弧焊大于8m/s时，应在施焊部位采取可靠的防护措施。 室外防潮，相对湿度大于90℅时局部做防护处理。 五、焊接程序： 六焊接工艺及要求 层道 焊接 方法 填充材料 电极电流 电压 气体流量（L/min） 焊接速度（cm/min） 牌号 直径 极性 电流（A） 1 GTAW φ2.5 直正 ～ 18-20 8-12 5-10 2-3 SMAW J507 φ3.0 直反 ～0 20-24 — 8-12 氩弧焊采用直流正接，焊枪气冷，焊接速度依据焊工本人，一般cm/min。 进行焊接前，应将焊口周围打磨干净并用无尘布或绸布蘸丙酮对管口区域进行清洁处理。 必须单面焊双面成形起弧与收弧、起弧采用回焊法 , 收弧应填满弧坑起弧必须在坡口内完成禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净；多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。 焊接时焊枪后倾与焊件表面的夹角过小，会降低氩气保