QP09(F0)装配及其前工序生产控制.docVIP

质量管理系统程序 Kuni-Stars Company Limited 名称:QP-09 装配及其前工序生产控制 版次: F0 发行日期: 第1页共5页 1.0 目的: 制定生产部门之装配及其前工序生产控制程序,以确保产品在受控条件下制造,防止禁用化学物质混入，维护环境物质管理体系的有效性,并满足客户的要求。 2.0 范围: 此程序适用于生产部门之装配及其前工序的生产控制。 3.0 定义: 3.1 装配及其前工序：指除注塑成形、铸造成型以外，包括装配及装配以前的所有工序。 3.2 特殊工种：对产品质量有影响的人员从事的工作，规定为特殊工种。如质检人员、计量人员、内审员、重要部件装配工等。 3.3特殊过程:对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为特殊过程。如焊接（含锡焊、超声波焊、点焊等）、喷涂、注塑、铸造、印刷、电动啤、化学沉镀、机械加工等过程。 4.0 职责: 4.1 由SM部门负责管理此程序。 4.2 由相应生产部门﹑IE部门共同负责实施此程序。 5.0 程序: 5.1 印刷生产控制 5.1.1 生产部本部门物料员于装配组生产前(或产品出货前)将需印刷之部品送至印刷组。 5.1.2 印刷组负责人准备好印刷用钢板(包括移印钢板、丝印网板、热烫钢板等)及固定用工装夹具。在印刷机上方悬挂《工作指示书》(或其它生产指示文件)。所有印刷试作用的钢板、网板、热烫钢板都需经IE工程师或日本技能士确认。 5.1.3 由印刷组负责人按要求调试印刷机,必要时须由AM部设施管理课技朮员调试。 质量管理系统程序 Kuni-Stars Company Limited 名称:QP-09 装配及其前工序生产控制 版次: F0 发行日期: 第2页共5页 5.1.4 由印刷组负责人按《工作指示书》(或其它生产指示文件)的指示选择所需油墨。然后对比《工作指示书》(或其它生产指示文件)所述之色板或“颜色、位置样板”进行自检。由相关人员自检合格后方能进行生产。“颜色、位置样板”的签定参考《样板管理规则》进行。 (无论是首次批量生产,还是再次批量生产,如果没有“颜色、位置样板”,则必须参考《样板管理规则》交授权人员签板后方能正式生产。) 5.1.5 印刷时,须按《工作指示书》(或其它生产指示文件)指示进行检查。 5.1.6 印刷组的印刷用钢板、固定用工装夹具、《工作指示书》(或其它生产指示文件)及“颜色、位置样板”须由尃人保管。 5.2 装配前各工序控制（不含注塑、印刷、铸造）： 5.2.1 生产部物料员于装配生产前将需进行装配前各工序加工之部品送至本部门之相关生产区域。 5.2.2 生产部门装配前各工序之指定负责人员根据相关的生产计划或其它要求(如订单要求或出货安排表等)于装配(出货)前安排生产。 5.2.3 生产部门装配前各工序指定负责人员根据生产情况安排工位及在各工位悬挂《工作指示书》(或其它生产指示文件),并安排必要的工具设备,工装夹具(治具)、仪器及部品。 5.2.4 生产部门装配前各工序之指定负责人员按《工作指示书》(或其它生产指示文件)要求调试所有生产需用之仪器﹑工具﹑设备及工装夹具(治具),必要时由设备管理课技术员调试。对PATACON系的热压加工,指定负责人员必须先将经自检合格的加工组件(部品)交QC部PQC组确认合格并签首板后,才能正式批量生产。 5.2.5 由生产部门装配前各工序之指定负责人员按《工作指示书》(或其它生产指示文件)要求指导工人正确操作.确认工人操作无误方可进行生产。 5.2.6 由生产部门装配前各工序之指定负责人员按《工作指示书》(或其 质量管理系统程序 Kuni-Stars CompanyLimited 名称:QP-09 装配及其前工序生产控制 版次: F0 发行日期: 第3页共5页 它生产指示文件)要求指导工位工人正确检查。在确认检查规格﹑检查内容、检查方法正确无误后方可进行检查。 5.3 装配生产控制 5.3.1 在装配生产予定日的前一天,装配生产部门之指定负责人确认物料齐备，无禁用化学物质混入后,方可开始生产。 5.3.2 装配生产部门之指定负责人以《工作指示书》或《生产线排拉图》（如有必要)为基础排拉及在各工位悬挂《工作指示书》(或其它生产指示文件),安排工具设备、工装夹具(治具) 仪器及部品。新产品生产线试产时，PE、IE、QE必须参加。 5.3.3 由装配生产部门之指定负责人按《工作指示书》(或其它生产指示文件)要求调试所有仪器、工具、设备、