中南大学工厂供电课程设计.doc

第一章 概述 1 1.1设计题目 1 1.2基本资料 1 1.2.1厂区示意图 1 1.2.2全厂用电设备情况 2 1.2.3负荷对供电质量要求 2 1.2工厂供电意义 4 1.3设计原则及设计要求 4 1.4设计内容分析 5 第二章 外部供电方案设计 6 2.1供用电情况分析 6 2.2 主接线原则以及要求 6 2.3供电方案 7 2.3.1供电方案评价指标 7 2.3.2供电方案 7 2.3.3方案分析 7 第三章 总降压变电站设计 8 3.1供电方案的确定 8 3.1.1指标计算 8 3.1.2方案计算 10 3.1.2经济计算 12 3.1.3确定方案 15 3.2工厂负荷计算及无功补偿 16 3.2.1 工厂的计算负荷 16 3.2.2 功率补偿 17 3.3短路电流计算与短路点的确定 19 3.3.1计算电路图 20 3.3.2短路电流计算等值电路图 20 3.3.3短路电流计算 21 3.3.4短路电流计算结果表 24 3.4 主要电气设备的选择 25 3.4.1 一次设备按其功能来分，可分为以下几类 25 3.4.2 35KV侧高压电器设备的选择 25 3.4.3 10KV侧电气设备的选择 31 3.5 继电保护设计与选择 33 3.5.1继电保护器件介绍 33 3.5.1高压线路的继电保护 34 3.5.3电力变压器的继电保护 36 3.6接地线路设计及保护 38 3.6.1 过电压的概念及形式 38 3.6.2 防雷设计 39 3.6.3 接地 39 第四章 厂区10KV配电系统设计原则概述 设计要求达到的功率因数为0.9以上，显然不符合要求，需要进行无功补偿。无功功率的人工补偿装置：主要有同步补偿机和并联电抗器两种。由于并联电抗器具有安装简单、运行维护方便、有功损耗小以及组装灵活、扩容方便等优点，因此并联电抗器在供电系统中应用最为普遍。 39 4.1变压器台数的选择原则： 39 4.2变压器容量的选择原则： 40 4.3变压器类型的选择原则 40 4.4导线与电缆的选择 40 第五章 车间变电所设计原则概述 41 第六章 心得体会 41 参考文献 42 第一章 概述 1.1设计题目 课程设计题目名称: 某铸造厂总降压变电所及厂区配电系统设计 1.2基本资料 厂区示意图 图1 某铸造厂厂区平面布置图 1.空气压缩车间； 2.熔制成型（模具）车间； 3.熔制成型（熔制）车间； 4.后加工（磨抛）车间； 5.后加工（封接）车间 6.配料车间； 7.锅炉房； 8.其他负荷I； 其他负荷II。 全厂用电设备情况 全厂负荷统计资料（第七参数） 表1 某铸造厂各车间负荷统计（第参数） 序号 车间名称 负荷类型 设备容量 （KW） 序号 车间名称 负荷类型 设备容量 （KW） 1 空压车间 1889 7 锅炉房 520 2 模具车间 1408 8 其他负荷 500 3 熔制车间 1548 9 其他负荷 610 4 磨抛车间 1200 共计 9216 5 封接车间 851 同期系数 0.9 6 配料车间 690 全厂用电设备总安装容量：9216kW 同期系数为0.9. 该厂为三班工作制，全年时数为8760小时，最大负荷利用小时数为5600小时。 外部电源情况 电力系统与该厂连接如图2所示。 图2 电力系统与某铸造厂连接示意图 (1) 工作电源 距该厂5km有一座A变电站，其主要技术参数如下： 主变容量为2×31.5MVA；型号为SFSLZ1－31500kVA／110kV三相三绕组变压器； 短路电压：U高－中＝10.5%; U高－低＝17%； U低－中＝6% ； 110kV母线三相短路容量：1918MVA； 供电电压等级：可由用户选用35kV或10kV电压供电； 最大运行方式：按A变电站两台变压器并列运行考虑； 最小运行方式：按A变电站两台变压器分列运行考虑； 35kV线路：初选 LGJ－35，r0=0.85Ω/km, x0=0.35Ω/km。 （2）备用电源 拟由B变电站提供一回10kV架空线作为备电源。系统要求仅在工作电源停止供电时，才允许使用备用电源供电。 （3）功率因数要求 供电部门对该厂功率因数要求为： 用35kV供电时，全厂总功率因数不低于0.90; 用10kV供电时，全厂总功率因数不低于0.95。 （4）电价 实行两部电价： 基本电价：工厂总降压变电所变压器总容量×10元／kVA·月； 电能电价：按同学们工作所在地工业电价计算。 （5）线路功率损耗在发电厂引起的附加投资按1000元／kW计算。 （6）进行工厂总降压变电所35kV、10kV母线三相短路电流计算时，冲击系数Kch均取1.8。