热挤压模设计的基本要素培训要点分析.pptVIP

第六部分热挤压模具设计的基本要素 第一节挤压制品与模具的关系 金属加工制品都是通过一定的成形工具而获得的，热挤压生产加工也不例外，必须先根据产品进行模具设计，加工制作模具后交付生产车间使用。从事模具设计工作，必须对模具设计基础、基本要素、常用模具设计方法与相关内容等较为明确并能综合应用，这是至关重要的依据。当然，模具设计的好坏，只能以实际生产效果来进行评判，因而，了解生产工艺，推广先进技术，不断总结和积累经验是设计出高质量模具不可缺少的途径。 挤压制品断面尺寸与模具断面尺寸的大小有因果相存的关系，挤压制品的断面尺寸的大小又同挤压力和挤压模具工作端面尺寸密切相关。挤压制品的断面尺寸越大，所需要的挤压力就越大，因而挤压模具工作 端面的尺寸也就要相应增大。一般不同吨位的挤压机都有相应的固定挤压筒，其直径大小又限制着挤压制品断面直径的取值范围，这些关系表明了互相依存的因果关系。挤压制品断面大小，对于圆棒材、圆管材，以其外圆直径来确定；对于非圆棒、非圆管、型材（包括排材），常用各自的外接圆直径来衡量，如图6-3-1所示。 为了确定一台挤压机能否生产某种制品，就看挤压简直径的大小。 表6-3-1 二、断面形状 挤压制品断面与其对应的模孔有形状相似而尺寸不等关系，特别是型材的这种关系尤为突出。型材根据其断面形状可以分为实心型材、空心型材、半空心型材三大类，有的型材又再分为不同的级别，如图6-3-2 所示。 4.断面形状因素  是指型材断面周长与其面积之比（或型材断面周长与其单位质量之比），即 F形＝SC/FC或F形＝SC/GC 式中：SC,FC,GC分别为型材断面的周长，断面积及其单位质量。断面形状因素F形数值越大，则表示这种型材越难挤压。因而模具设计时就需慎重考虑设计要素、模孔排布及挤压设备的选取等诸多因素。 反映型材挤压难易程度的数量指标，一般有以下几个因素： 1.挤压系数（挤压比）是指挤压筒断面积与型材断面积（多孔模是断面的总面积）的比值。λ＝S挤压筒断面积/∑型材断面积 一般的对于6063合金，λ取20～200，建筑型材最佳的20～80。 2.宽厚比K是指型材外接圆与断面上最小壁厚的比值,即K=W/t。宽厚比K是型材扁宽化，薄壁化的重要指标，也是反映型材加工难易程度的主要指标。当K小于130时，一般的能较顺利的生产出合格产品；当K大于130时，成型较为困难，断面尺寸和形状精度难以保证，产品质量大为降低，生产率和成品率下降。 3.舌比R是指悬臂部分面积A与开口尺寸W平方的比值。即R=A/W2一般的模具舌比大于3就有断裂的危险。或者舌比也可按照下表取值（舌比控制在R以内） 三、变形程度 在挤压生产中，金属的变形量大小常用挤压比 λ 或加工率（ε）来表示。挤压比是指挤压成形前锭坯充满挤压筒时的断面积与挤成形后制品断面积总和之比值，以 λ表示： λ＝Ft/ n·f (3-4)式中：Ft——— 挤压筒内腔断面积； f———单根挤压制品断面积； n———同时挤压制品的根数或模孔数。 对于圆棒、管材的挤压，其挤压比可以写成以下简写形式： 棒材：λ=1/n·(Dt/dk) (3-5) 管材：λ=1/n·[(Dt-St) ·St/(Dk-tk) ·tk] (3-6) 式中： Dt———挤压简直径； dk———棒材直径； Dk———管材外径； tk———管材壁厚； St———锭坯填充挤压筒并穿孔后环形锭坯断面的壁厚： 即St= Dt-DZ/2, DZ 为穿孔针直径，即管材内径。 加工率 ε 是指金属变形前后断面积变化的绝对量与变形前断面积比值的百分数，常用 ε 来表示： ε=(F-f)/F×100% (3-7) 对于圆棒、圆管，可以写成以下简写形式： 棒材： ε=(Dt2-dk2) /Dt2×100% (3-8) 管材： ε=(Dt2-Dk2)/ (Dt2-Dz2)×100% (3-9) (式中各符号意义同前)。 挤压比（λ）与加工率（ε）之间的关系为：