如何当好质检员要点分析.pptVIP

* * 7、执行6S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全） 8、高层主管的重视；9、防止不良品的要决：? ?1、稳定的作业人员? ? 2、良好的教育训练? ?3、建立标准化? ? 4、消除环境乱象? ?5、品质统计 6、稳定供应商10、善用QC七大手法： * * QC七大手法 （1）检查表 （2）层别法 （3）帕拉图 （4）直方图 （5）因果图(鱼骨图） （6）相关图 （7）其他图表 * * a)明白下一工序就是客户；b) 熟悉产品及相关标准c)按规范标准作业；d) 做好自主检验； e) 异常现象及时上报；f) 设备工具、检测仪器正确使用及维护保养； 应如何提升品质： * * 下一道工序就是用户 100%保证 * * 质量改进的八个步骤； ? 现状调查 ? 原因分析 ? 确定主要原因 ? 制定对策 ? 实施对策 ? 检查效果 ? 制定巩固措施 ? 遗留问题和下步打算 * * * * TQM的八大原则 1、以顾客为中心 2、领导作用 3、全员参与（核心） 4、过程方法 5、系统管理 6、持续改进（不简单） 7、以事实为依据 8、互利的供应商关系 * * 进货检验、过程检验、最终检验的操作实务 检验的分类，共有11种不同的分类方法 一、按生产过程的顺序分类： 1、进货检验；2、过程检验；3、最终检验。 二、按检验地点分类： 1、集中检验；2、现场检验；3、流动检验。 三、按检验方法分类： 1、理化检验；2、感官检验；3、试验性使用鉴别。 四、按被检验产品的数量分类： 1、全数检验；2、抽样检验；3、免检。 五、按质量特性的数据性质分类： 1、计量值检验；2、计数值检验。 六、按检验后样品的状况分类： 1、破坏性检验；2、非破坏性检验。 七、按检验目的分类： 1、生产检验；2、验收检验；3、监督检验； 4、验证检验；5、仲裁检验。 八、按供需关系分类： 1、第一方检验；2、第二方检验；3、第三方检验。 九、按检验人员分类： 1、自检；2、互检；3、专检。 十、按检验系统组成部分分类： 1、逐批检验；2、周期检验。 十一、按检验的效果分类： 1、判定性检验；2、信息性检验；3、寻因性检验。 * * 第一节 进货检验 1、进货检验的内容 ① 首件（批）样品进货检验 在以下情况下应进行首件（批）样品的进货检验 a 首次交货； b 供方产品设计上有较大的变更； c 产品的制造工艺有了较大的改变；如：原材料，配比，操作条件。 d 供货停产较长时间后恢复生产； e 需方质量要求有了改变。 首件检验后，要留样，作为凭证，防止成批进货时质量发生改变。 ② 成批进货检验 为了使检验工作分清主次，集中主要力量检测关键件和重要件，确保进货质量。现代化企业对外购件按其对产品质量的影响程度分为A、B、C三类，实施A、B、C管理法： A类：是关键件，必检； B类：是重要件，抽检； C类：是一般件，对产品型号规格、合格标志等进行验证。 * * 第二节 过程检验 1、过程检验的内容 过程检验的内容，通常有三种形式： ① 首件检验 ② 巡回检验 ③ 完工检验 过程检验除以上三种常用的形式外，还有：环境检验；工艺监督检查。 * * 第三节 最终检验 1、定义：最终检验也称成品检验或出产检验，是完工后的产品入库前或发到用户手中之前进行的一次全面检验。这是最关键的检验。 最终检验的要求： ⅰ、依据企业文件进行检验； ⅱ、按规定要求检验作出结论； ⅲ、审批认可； * * 检验记录的管理 检验记录是质量管理体系中质量记录的一部分 1、首先，应按质量管理体系文件和资料控制程序的要求，设计好每一张检验表单，使表单便于检验人员填写和它的真实、有效。 2、其次按照质量记录控制程序要求，对检验记录进行标识、收集、编目、归档、贮存、防护、借阅和处理的管理。 3、按检验和程序及检验规程将其中规定的记录及时传递其它部门，以及上报企业领导。 第五讲：现场工序质量控制 * * 工序质量控制相关的几个概念 工序控制方法 工序因素控制 工序质量控制 * * 工序质量控制相关的几个概念 工序 工序的过程 工序质量 工序质量控制 工序质量控制的对象 工序质量控制点 * * 工序 工序是产品制造过程的基本环节