分调整经机操作维护规程.docVIP

分调整经机操作维护及保养规程 1 范围 本标准规定了分调整经机的操作步骤和维修保养要求。 本标准适用于公司使用、检修分调整经机。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本均适用于本标准。 分调整经机配套使用手册（说明书） 3 操作要求 3.1 操作前准备 按规定着装； 检查机器各部分是否有异常现象。 3.2 操作步骤 a) 开机:首先将供电气箱旁的控制开关打到ON状态,显示灯亮,5—10秒钟后界面显示正常后工作； b）将工作方式选择开关转向“整经”进入整经方式； c）调整机头起始工作位置； d）按下起点对准按钮进行起点对准； e）按工艺单设定工艺参数； f）按工艺要求挂好纱； g) 按分绞按钮分好绞； h) 按运行开关整经开始； i) 停机:将供电气箱旁的控制开关打到OFF状态,指示灯熄灭。 3.3 操作注意事项 a)按规定加润滑油,保证油量充足,润滑状态良好； b)检查机械液压,气路系统、安全装置是否齐全完好,检查各路联接螺栓及零件是否坚固,检查离合器、制动器是否可靠,操作是否灵活,检查脚踏板、拉杆、螺栓及各传动机构有无松动； c )按照工艺单设定好工艺参数； d)上牵:点动整经机,转动滚筒到挂纱位置,左移或右移机头使整经台与分绞架、筒子架在一条线上,检查显示器上的工艺参数,按下起点对准,经复零,指示灯自动熄灭,完成起点对准后,即可按工艺要求上掀,上掀时注意断头、失头、糙块等。 e)落轴:安装空织轴,通过上轴按鈕将空织轴上升至所需位置,按下手柄将安装到位的空织轴锁紧,通过倒轴部分的“左移”“右移”按钮,快速移动机头将工作方式开关打到倒轴位置,进入倒轴工作状态,把纱线放在织轴上,根据不同纱线调节所需张力,调节纱线毛边盘两边位置,落轴正常运行，落轴完毕后放好轴卡,扎好经轴。 4 技术标准内容 4.1 分调整经机外观要求： a) 外观无划伤，油漆无脱落，整机无生锈； 　b) 紧固件是否松动，传动件有否碰檫及异常响声； 　c) 整机螺丝、螺母、螺栓无松动； d) 贴花与标牌应清晰完整，设备说明书、合格证内容齐全。 4.2 分调整经机技术参数参照（表A） 表A 分调整经机的技术参数 项目 单位 型号 *** *** 有效幅宽 mm 2300 2200 最大盘片直径 mm 1000 1000 最大整经速度 m/min 600 600 最小整经速度 m/min 20 20 最大倒轴速度 m/min 80 80 最小倒轴速度 m/min 20 20 最大倒轴张力 N 6000 3000 上排数 个 320-960 640 功率 KW 7.5 7.5 总重 kg 4000 3000 最大整经速度 m/min 600 600 4.3 分调整经机用途 应用于电脑剑杆织机的织轴整经。 4.4 分调整经机的润滑要求： 润滑点 润滑油 润滑方式 润滑次数 阻尼缸 719制动液 注油杯 每周1次 减速机 40#机械油 加至油标 3个月1次 滚筒轴承 牛油 清洗注入 6个月1次 4.5 液压机的维护保养要求： 4.5.1每天： a)清扫机器内外表和周围地轨面异物。 b)清洁电机和电气柜及电气元件应经常保持干净。 c)张力器和筒子架走纱道的飞花应经常清扫。 d)检查安全保护装置。 4.5.2每15天： a)各传动部件的加油润滑。 4.5.3每30天： a)各部件温升是否正常 b)是否有异常响声或振动 c)各传动、移动部分十分平稳、灵活。 4.5.4每3个月： a)油位通盘检查 b)制动刹车间隙检查 c)各传动皮带张力检查 d)检查减速机油标，用40#加至油标。 4.5.6每半年： a)清洗滚动轴承，加牛油润滑。 4.6.7每一年： a)检查张力片，必要时进行更换。 b)检查刹车带磨损情况，必要时更换。 5 调正与试车 5.1 机器的调正: a) 调节各工作部位的气动压力，整经时气源压力4－6kg/cm； b）线速在40m/min时调试制动惯性距离不大于3米； c）倒轴张力可根据各种织物需要张力而调气压大小倒轴上下轴汽缸应一致，只有调速阀来保证，主气源压力控制在7kg/cm左右。 5.2　试车 按以下要求进行： a) 开机:首先将供电气箱旁的控制开关打到ON状态,显示灯亮,5—10秒钟后界面显示正常后工作； b）将工作方式选择开关转向“整经”进入整经方式； c）调整机头起始工作位置； d）按下起点对准按钮进行起点对准； e）按工艺单设定工艺参数； f）