安全评价方法-分析报告.pptVIP

安全评价方法及应用指南 北京科技大学土木与环境工程学院 谢振华 博士 副教授 xiezhenh@ 010安全评价方法及应用指南 11 安全检查表 12 危险度评价法 13 道化学火灾、爆炸指数评价法 14 ICI蒙德法 15 化工厂危险程度分级 16 预先危险分析 17 故障假设分析与故障假设/检查表分析 18 危险和可操作性研究 19 故障类型和影响分析 安全评价方法及应用指南 20 故障树分析（FTA） 21 事件树分析 22 原因-后果分析方法 23 风险距阵法 24 概率危险评价技术 25 人员可靠性分析方法 26 作业条件危险性评价方法 27 日本劳动省六阶段安全评价方法 28 泄露、火灾、爆炸、中毒评价模型 11 安全检查表 一、安全检查 安全检查的目的 安全检查是对工程、系统的设计、装置条件、实际操作、维修等进行详细检查以识别做存在的危险性，常用于工艺的预开车的安全审查。 检查的结果内容 安全检查对潜在危险问题和采取的建议措施进行了定性描述、检查的结果内容中一般包括： （1）偏离设计的工艺条件所引起的安全问题； （2）偏离规定的操作规程所引起的安全问题； （3）新发现的安全问题。 11.1 安全检查 安全检查所需资料 7个方面的资料。 进行安全 检查的评价人员必须熟知安全标准和规程，还要具备像电气、建筑、压力容器、工艺物料和化学性质及其他重要特定方面的专业经验。 安全检查过程 安全检查包括3个部分： （1）检查的准备； （2）实施检查； （3）汇总结果。 11.1 安全检查 安全检查方法示例 生产DAP的工艺流程。 参照工艺流程图和操作规程编制一份检查表。 11.2 安全检查表 定义：SCL (Safety Check List)。为了系统地发现工厂、车间、工序或机器、设备、装置以及各种操作管理和组织措施中的不安全因素，事先把检查对象加以剖析，把大系统分割成小的系统，查出不安全因素所在，然后确定检查项目，以提问的方式，将检查项目按系统或子系统顺序编制成表，以便进行检查和避免漏检，这种表就叫安全检查表。 目的：安全检查表分析利用检查条款按照相关的标准、规范等已知的危险类别、缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。 安全检查表分析可适用于工程、系统的各个阶段。常用于安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价，而很少推荐用于安全预评价。 11.2 安全检查表 不同类型的检查表 编制安全检查表所需资料：（1）有关标准、规程、规范及规定；（2）过内外事故案例；（3）系统安全分析事例；（4）研究的成果等资料。 检查结果的定性化。检查结果为“是”、“否”、“部分符合”。 检查结果的半定量。采用检查表判分—分级系统。 检查结果的定量化。先划分系统，根据安全检查表检查结果及各分系统或子系统的权重系数，按照检查表的计算方法，首先计算出各子系统或分系统的评价分数值，再计算出各评价系统的评价得分，最后计算出评价系统（装置）的评价得分，确定系统（装置）的安全评价等级。 11.2 安全检查表 编制程序及应用说明 安全检查表的编制程序：系统（装置）—→子系统（装置） —→ 部件组件—→ 人、机、物、料、法、环—→ 安全检查表。 一旦确定检查的范围，安全检查表分析应包括3个主要步骤 （1）选择安全检查表。安全检查表分析方法是一种经验为主的方法。 （2）安全检查。对现有系统装置的安全检查，应包括巡视和自我检查主要工艺单元区域。 （3）评价的结果。检查完成后，将检查的结果汇总和计算，最后列出的具体安全建议和措施。 11.2 安全检查表 安全检查表分析方法示例 加油站 安全检查表。 危险化学品安全检查表参考内容 机械工厂安全性评价标准 附录1 机械工厂危险等级划分及计算方法 附录2 机械工厂安全性评价项目表 附录3 机械工厂安全性评价检查表 附录4 操作现场违章表现范围 例：某公司动力厂安全检查表 某公司动力厂安全检查表（续） 某公司动力厂安全检查表（续） 12 危险度评价法 危险度评价法是借鉴日本劳动省“六阶段”的定量评价表，结合我国国家标准《石油化工防火设计规范》、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度评价分类》等技术规范标准，编制了“危险度评价取值表”，规定了危险度由物质、容量、温度、压力、操作等5个项目共同确定。 其危险度分别按A=10分， B=5分， C=2分， D=0分赋值计算计分，由累计分值确定单元危险度。 16点以上为1级，属高度危险；11~15点为2级，需同周围情况用其他设备联系起来进行评价；1~10点为3级，属低危险度。 13 道化学火灾、爆炸评价法 目的： 1964年，美国道化学公司发表了化工过程及生产装置的火灾、爆炸危险指数评