手动阀门操作规程.docVIP

手动阀门操作规程 1 适用范围 本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。 2．1手动阀门的操作 2．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。 2．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。． 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。． 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门2．6 操作阀门时，应缓开缓关匀用力，不得用冲击力开闭阀门。同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。．开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。． 收发清管器时，其经过的全开。． 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。 2 阀门的维护操作 2．1 阀门的日常维护 2．1．1 应保持阀体及附件的清洁。 检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏检查支架和各连接处的螺栓是否紧固。阀门的填料压盖不宜压得过紧，应以阀门开关(阀杆上下运动)灵活为准。阀门在使用过程中，一般不应带压更换或添加填料密封，对能够利用上密封的阀门，可在降压后进行带压更换或添加填料密封。阀门在环境温度变化较大时，如需对阀体螺栓进行热紧(高温下紧固)时，不应在阀门全关位置上进行紧固。对裸露在外的阀杆螺纹要保持清洁，宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护。定期维护．2．1 应定期对阀门的手动装置进行检查、测试和调整，以保证阀门正常运行。定期对阀体进行排污。．2．3 长期关闭状态下的阀门，阀体内存油容易受热膨胀，应定期检查阀门中开面密封情况，必要时可打开阀盖丝堵泄压。．2．4 定期检查阀门防腐和保温，发现损坏及时修补2．2．5 冬季应注意阀门的防冻，及时排放停用阀门和工艺管线里的积水。．2．6 长期不用的大口径球阀，应定期进行开关动作，以免卡死。 检修方式的确定根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，在线修理或离线修理。 检修前的准备 大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。 检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。．3 检修内容．3．1 检查阀体和全部阀件。．3．2 更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件(弹簧、橡胶O型圈)。．3．3 对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。．3．4 弹性密封(软密封)的密封件应更换，重新加工组装。所对应的密封件(闸板、球面、阀芯)应清洗，研磨。．3．5 非弹性密封(硬密封)阀门的密封组件应进行互相研磨。．3．6 清洗或更换轴承。．3．7 修复中法兰、端法兰密封面。．3．8 检查、调整、修理阀门的手动执行装置。检修的注意事检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。．2 拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行拆装。．3 拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。．4 全部阀件进行清洗和除垢。．5 铜垫片安装前应做退火处理。．7 螺栓安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。．8 阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。mm。试验系统压力表不少于2块，分别安装在贮罐及被测定的阀门入口处。 5．6 阀门压力试验时，应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上，阀门的另一端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进行试验。 5．7 高、中压阀门应逐个作严密性试验。 5．8阀门强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应符合SY/T4102—95第4.3.1条的规定。 5．9 阀门强度试验和严密性试验应持续2～3分钟，重要和特殊的阀门应持续5分钟。压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、忽然地增加。在规定的持续时间内，压力应保持不变。 5．10 严密性试验一般阀门只作一次，高压阀门等重要阀门应作两次。 5．11阀门试验时，应由一人以正常体力进行关闭。当手轮直径≥320mm时，可由两人进行关闭。 5．12截止阀、节流阀的强度试验，应将被试阀门处于开启状态，注入介质至规定压力值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可多