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泵振动的原因及处理措施?? ?????????????? 泵振动的原因及处理措施 问题 原因 检查方法? 发生条件? 特征等 措施 安装不良 A.装配不良基础偏心 1、检查联轴器的同心度2、检查建筑物和泵的基础混凝土是否有裂纹3、检查泵基础是否有不均匀下沉、地震冲击等造成的偏心现象 重新调整轴中心 B.未运转时，同心度良好，而运转时出现偏心 1、泵排出端有伸缩式接头，当泵运转时，联轴节是否有很大的移动2、支撑排出管的混凝土是否有裂纹3、泵运转时地基是否移动4、泵运转时，从填料处有大量水涌出，或者有空气吸入5、泵刚一停车，轴是否有偏心（高温液体时） 1、改变联轴节的结构2、在伸缩式联轴节等活动连接上安设控制螺栓，使移动不印象泵??3、用混凝土将主管路围起，使之不能移动 C.法兰式挠性联轴器的橡胶件不均匀或者橡胶件过硬 1、检查联轴器螺栓的橡胶件的外径是否均匀2、联轴器螺栓的橡胶件太粗，难以插入联轴器 3、联轴器螺栓的橡胶件太长，插入联轴器后，拧紧螺母而压缩橡胶件，使橡胶件处于难以插入的状态 选择联轴器螺栓的橡胶件时，尺寸要适宜 基础不良 A.基础的不稳定引起的共振 1、振幅虽比轴承的轴系振动时的振幅小，但有很大的震动向基础外传播，传到柱、梁附近则急剧减弱2、基础振动频率与泵转速一致时的震动3、相邻的泵类设备运转时传给停转泵很大的震动 1、加固地基2、提高泵的平衡性 B.地基不坚实引起共振 1、振幅虽比轴承的轴系振动时的振幅小，但有很大的震动向基础外传播2、地基的震动频率与泵的转速一致3、基础不坚实 1、加固地基?2、向敌机内部灌入水泥砂浆3、提高泵的平衡性 C.地脚螺栓松动、或地脚螺栓没有有效的发挥作用 1、振动比轴系等的震动小，但也有相当大的震动向地基传播 2、地脚螺栓附近的基础产生裂纹 1、加固地脚螺栓2、加固基础混凝土3、增加地脚螺栓数量 转子平衡不良 A.轴系弯曲 1、若使联轴器螺栓组的螺栓一次错动一个螺栓的位置，则振幅就会慢慢变化，视联轴器的位置不同，振幅会出现下降 2、在使用固定联轴器的情况下，联轴器的配合面插入较薄的衬片，联接后振幅会发生变化，视插入部位不同，会使振幅大幅下降 1、利用上述方法，找出振动较小的状态，若此状态处于允许值内，则固定这种状态2、校正轴弯曲 B.转子残存的不平衡重量 1、振动在安装后立刻产生或更换转子后（主要是叶轮）出现2、在联轴器的螺栓的一个部位上加配重，振幅便发生变化，视配重设置的部位不同，振幅便会大幅下降 重新校正转子的平衡性 C.主要是叶轮的磨损或破损造成的不平衡 1、振动慢慢增大（磨损），或者突然变大（破损） 2、产生与B中第二项同样的情况 3、拆卸上壳体或者从入孔检查内部（破损的情况下） 1、校正叶轮的平衡（磨损） 2、更换叶轮（磨损） D.叶轮有堵塞的异物造成的不平衡 1、泵的震动突然增大，多数情况下从泵内部产生噪声 2、排出压力降低，流量减少3、流量表、功率表的指针异常摆动 1、从泵上壳或入孔内检查内部 2、排除异物?3、检查叶轮是否破损 E.由于轴承的严重磨损，造成轴的偏心运动（特别是立式泵的水中轴承） 1、检查润滑油是否清洁 2、检查润滑水是否正常 3、拆下联轴器螺栓，只有电机运转时，不产生振动 4、泵停车过程中，转速减慢后，仍有振动 1、拆泵更换轴承2、分析轴承磨损原因 其他规则性振动 A.轴的扭振（特别是柴油机驱动时或长轴泵） 1、测定轴系的扭振频率，当扭振频率与原动机的转矩变化频率、转速、或转速×R（R为2、3、4等的整数）一致时2、齿轮联轴器在某一转速下，发出异常声音、转速稍加速声音变消失 1、改变轴的粗细或长度2、轴系中插入扭振的缓冲件 B.推力轴承无推力 1、卧式双吸离心泵中可见2、一般有噪音，但噪音比振动更强烈 3、轴承结构成为无预加负荷的结构4、低速运转时发出咯噔咯噔的有规则的声音5、推力轴承间隙大 1、改善推力轴承，使其能够承受预加荷重2、改进泵结构，使其一定产生轴推力3、消除推力轴承的间隙 C.由卡门涡产生的震动与管路的固有频率一致时的共振 1、泵的吸入管周围有水流动2、泵的吸入管比较长 3、吸入水槽的形状、吸入管的位置不合适4、由卡门涡造成的频率（Hz)的大致范围如下：??f=K×V/D 式中K=系数0.15～0.2； D=水流正面宽度（m) V=流速（m/s) 　 D.脉冲引起的噪音振动 1、产生像浪涌拍打式的有规则的噪音2、排出侧的压力表的指针大幅度移动3、泵的性能呈高峰突起特征，如果在排出侧送水管中有