洗油卸车方案.docVIP

乙烯装置 洗油卸车方案 中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯项目运行管理部 二Ο一年月  年 月 日 技术管理部技术管理审核意见： 年 月 日 计划生产部会签意见： 年 月 日 安全环保部会签意见： 年 月 日 技术管理部审批意见： 年 月 日 备注： 注：如需其他支持部门会签的和其他注意事项的在备注栏内填写。 乙烯装置洗油卸车方案 1卸车的目的 接卸洗油槽车，将洗油顺利引入洗油储罐T-961中储存； 2洗油卸车应具备的条件 洗油系统吹扫、气密完毕。 洗油系统氮气置换完毕，氧含量≤0.2%； 洗油卸车泵检查正常，可以投用； 罐顶呼吸阀投用，氮封投用； 来自汽油加氢装置洗油线界区盲板。 空气呼吸器已配备到位，急救措施已具备； 化验分析准备工作已就绪； 所有导淋阀、排放阀、放空阀均关闭 3.1.3操作步骤 3.1.3.1槽车进入卸车位，停稳后熄火，使用防滑块固定槽车位置； 3.1.3.2连接并并把紧槽车卸车泵出口3〞法兰口与FV-96001下游阀接口，并做好气密； 3.1.3.3打开FV-96001下游阀，关闭旁路阀。 3.1.3.4按泵启动程序，启动槽车上油泵，开始卸车。 3.1.3.5卸车过程中，观察T-961液位LIC-96001，不得超过85%，若超过，停止卸车。 3.1.3.6卸车完毕后，停槽车油泵。关闭槽车卸车阀，用氮气吹扫卸车金属软管（注意控制氮气量，防 止氮气进罐造成罐内压力波动），吹扫5分钟后，脱开卸车金属软管。 4. HSE注意事项.1 防滑枕木及警戒线和警示牌的设置 槽车停靠至卸车位或停车位后，使用三棱柱形防滑枕木将车前后轮固定。并使用警戒线将车身围住，在明显位置放置“危险作业，严禁火源”警示牌，保证槽车停靠安全。 4.2 灭火器的设置 在卸车作业区外设置两瓶推车式干粉灭火器，当因软管部位泄露发生小型火灾时，可及时进行扑灭，并关闭槽车卸车阀和卸车接口阀，在氮气保护下放空软管内残留乙烯气体。 4.3 可燃气的监测及记录 卸车操作人员应每隔60分钟使用便携式可燃气体检测仪测量卸车作业区内的可燃气体浓度，并记录备案。 4.4其他安全注意事项 4.4.1操作人员必须熟悉本岗位工艺操作流程，熟悉物料物化性质和事故处理预案 4.4.2进行装卸车操作时必须穿戴好劳保用品并脱除静电，接触低温介质必须穿戴低温手套及防护服 4.4.3严禁吸烟，不准携带火种等进入现场，不得穿带钉皮鞋 4.4.4严格执行用火制度，在装卸作业时严禁在装卸站区域动火 4.4.5卸车操作时要使用专门的防爆工具。不得敲击槽车及其他设备，不得乱抛工器具。 4.4.6安全消防器材，气体报警仪等齐全好用，并按时进行更换、检定。 4.4.7每次作业完毕后，要收拾好工器具，设备复位，并搞好现场卫生。 4.4.8凡遇有下列情况之一，禁止卸车作业： ——遇有雷雨天气或附近有明火时； ——周围有易燃、易爆介质泄漏时； ——罐体内压力异常时。 4.4.9卸车过程中，严禁洗油泄漏，发生泄漏，停止卸车，检查原因并处理后，再进行作业。 4.4.10洗油卸车完毕后，若地面出现油污，必须擦拭清理干净，不得用水冲洗。 4.4.11槽车卸车，应使用静电消除器连接槽车和静电消除点，确认静电消除器无报警状态； 4.4.12压力罐车卸料时注意事项： 4.4.12.1卸车前必须对槽车装载量、阀门和压力表等附件进行详细检查，无异常情况方可卸车，并详细填写记录； 4.4.12.2卸车后必须对槽车装载量、阀门和压力表等附件进行详细检查，并详细填写记录； 4.4.12.3槽车的卸车场所应符合有关防爆规定的要求，并配备一定数量的防护用具（如防毒面具等）； 4.4.12.4槽车卸车完毕后，设备阀门必须及时复位。 5.应急处理措施 5.1发生伤亡事故后，装置启动应急处理管理系统。 5.2发生伤亡事故后，装置立即组织人员处理防止事故进一步扩大。 5.3发生伤亡事故后，当班及时组织人员撤离和抢救工作。 5.4发生伤亡事故后，要及时通知乙烯医疗急救站抢救（电话。 工作危害分析（JHA）记录表 装置：乙烯装置 工作/任务：洗