消除残余应力的方法www_new资料.docVIP

消除残余应力的方法 　　图32示出了2014-T6合金厚板(50.8×152×305毫米)的各种热处理条件和残余应力范围。　　一般2014合金在496～507℃下进行固溶化热处理，然后进行水冷→回火(152～166℃，17～20小时)完成T6处理，但是如已介绍的那样在水冷结束的状态下产生表面压缩、中心拉伸的残余应力，然后借助回火处理稍微消除些，但还残留相当量的应力。　　 　　图32　冷却温度对2014-T6合金厚板(50.8×152×305毫米)残余应力的影响 　　 　　在这种状态下残余应力值示为16.7公斤/毫米2。然而要采用下列的方法，如图32所示，能消除相当量的残余应力。由于快速冷却产生残余应力，接着用快速加热方法可消除以前产生的残余应力，按照这样考虑的方案固溶热处理后的水冷材料，在尽可能低温的冷却介质中保持，从介质中取出后，用高速蒸气喷射，用这样的方法能消除实质的残余应力。　　比如，在-196℃的液体氮中保持，然后用高速蒸气喷射，这样状态的在152～166℃下保持17～20小时进行人工时效的2014-T6材料的残余应力值也降低到上述的普通热处理材料具有的16.7公斤/毫米2的六分之一。这种方法称回升淬火处理。　　此外，不可热处理材料由于冷加工也产生残余应力，这种应力在适当的温度下加热就可消除，这种方法也是热处理消除法，但是在这种场合下不可避免地强度下降。　　图33示出5056合金管的加热条件对残余应力的影响。从图中不仅看出，5056合金管冷加工后由于加热残余应力怎样地减少，而且也看出机械性能怎样发生变化，残余应力随加热温度上升而减少。残余应力为零时温度是完全软化的温度。机械性能当然显示出软化状态。因此，有效地利用这种不可热处理材料时使用条件可选为在实用上残余应力不成问题，并且机械性能没有比它还低的那样温度，无用地把残余应力变为零也是无意义的。　　 　　图33　5056拉伸管(Φ65×厚7.5毫米)的加热条件对残余应力(圆周方向)的影响 　　图34示出各种处理合金在沸水中淬火后，在250℃下加热，进行消除应力处理时的应力消除率，根据合金种类消除的倾向不同，但是应力消除率都随时间的增长而增大，2025合金大约保持1小时能消除100%。然而实际问题是：可热处理合金在沸水中淬火后又在250℃的高温下保持加热时不能获得理想的强度，因此不太实用。　　 　　图34　各种铝合金结构材料(1.5×6.3×300毫米)固溶热处理后在沸水中淬火，在250℃下以不同时间加热时的应力消除率(最初的应力为2.8，4.9，7.0，7.8公斤/毫米2) 　　表11列出了具有代表性的可热处理合金2014及7075固溶化热处理后的残余应力值和对它们经过人工时效处理时的残余应力值加以比较的结果，根据人工时效处理的结果，残余应力值降低10～20%。　　以上所述的是用某些热处理消除应力的方法，此外还有对被热处理材料给予一定量塑性变形消除应力的方法。一般，固溶热处理后，利用压缩加工消除内应力，然后回火，这种方法称为T652，利用拉伸加工消除内应力的称为T651。 　　图35示出7079型锻件经过固溶热处理后进行约3%的压缩加工，然后再回火的材料和没有经过3%压缩加工的材料锯切后的应变量，从图可看出，利用固溶热处理后进行压缩加工的方法可显著减少应变量。　　 　　图35　7079合金锻件在T6及T652(固溶热处理后3%压缩加工→回火)状态下的应变量 　　图36是用拉伸加工求得的结果。在永久拉伸和残余应力值的关系上，如果根据此图在拉伸机上给予1%的永久拉伸变形，则残余应力值急剧变小，在1%以上的加工时没有形成更大的效果。因此在T651状态下约1～3%，在T652状态下约1～5%的加工量为宜。　　以上介绍了防止和消除残余应力的方法，然而各种方法都有其优缺点，目前没有发现决定性的万能的防止应变的处理方法。　　采用温水及沸水作冷却介质在成本上低廉，但是具有引起机械性能下降和晶间腐蚀的缺点，然而又受冷却介质成本高的限制。“回升淬火”花费许多工时和大量的液体氮，因此不能达到广泛的应用。　　总的说来，固溶化热处理时的冷却方法还有改革的余地，这是事实，考虑今后要朝这个方向积极地研究，而通过厚度使冷却速度相等的方法，实际上也就是降低冷却速度的操作，因此在改革上也是有限的。　　此外，用机械拉伸及压缩(%)的方法消除材料上的应力，在方向上对均称形状的材料很适合。　　最近，在美国等的标准中可看到这种处理的状态记号。但是在复杂形状的锻件上不可能通过整体均匀地消除应力，并且断面积大的挤压制品或厚板当拉伸机能力不大时不能给予永久变形，这就遗留下了问题。因此不用说，使应力至少达到最低限度的方法是对铝合金材料的各种特性充分掌握之后，把上述的各种消除应力的处理方法适当