研磨抛光常见错误--光圈面形误差资料.docVIP

更多技术文章请登陆磨商网： 研磨抛光常见错误--光圈面形误差 （一）低光圈 产 生 原 因 ①、砂挂光圈太细（凹面R小、凸面R大）。 ②、研磨皿与镜片接触太松，镜片中心研磨太多。 ③、研磨皿直径太小。 ④、摆动幅度太大或串棒偏摆（偏心）不对——太大。 ⑤、负LAP皿太强或修理时间太长。 ⑥、治具上压力施加太大。 ⑦、倒角太锋利。 ⑧、球心调节太低。 克 服 方 法 ①砂挂时，严格控制△h或用原器检查光圈，不可太细。 ②、修整研磨皿、使镜片与研磨皿吻合，要稍紧（力求整个面接触） ③、更换研磨皿，选择合适的直径（研磨皿直径约为镜片直径的1.5～2倍） ④、减小摆动幅度，调整偏摆位置（往皿之中心调整） ⑤、控制修磨时间，摆幅和压力要平稳适宜。 ⑥、放轻压力。 ⑦、CG倒角调整。 ⑧、调高球芯。 （二）高光圈 产 生 原 因 ①、砂挂光圈太粗（凸面R小）（凹面R大） ②、研磨皿与镜片接触太紧，镜片边缘磨削多。 ③、研磨皿直径太大。 ④、摆动幅度太小，摆动偏心距太小（太靠近中心）。 ⑤、正LAP皿太强或用正皿修得太久。 ⑥、上冶具重心太高，加工时振动太大使镜片边缘磨削量大。 ⑦、冷却水大小或未进研磨皿中心。 克 服 方 法 ①、砂挂时严格控制△h或用原器检查光圈，不可太粗。 ②、修整研磨皿面形，使镜片和皿吻合要好。 ③、选择或设计加工合适的研磨皿直径。 ④、加大摆幅和调整偏