第4章数控铣床和加工中心工艺与编程概要.ppt

2. 从参考点返回（G29） 刀具从参考点经过中间点自动地移动到指定点。指令格式为： G29 IP； 该指令必须与G28成对使用，它的中间点是G28的中间点，IP用来指定目标点位置。，执行指令时刀具从参考点运动到G28指定过的中间点，再从中间点运动到目标位置点，运动过程如图4-87所示。 例如从参考点返回至（200，250）点的指令为：G90 G29 X200. Y250.； 图4-87 从参考点返回 3. 返回参考点检查（G27） 返回参考点检查 G27 是检查刀具是否已经正确地返回到程序中指定的参考点的功能 如果刀具已经正确地沿着指定轴返回到参考点 该轴的指示灯亮。指令格式为： G27 IP； 4.6.13 固定循环（G98、G99、G73、G74、G76、G80～G89） 1. 关于固定循环的一些说明 数控铣床和加工中心通常都具有如钻孔、攻丝、镗孔、铰孔等固定循环功能。这些功能需要完成的动作十分典型，将典型的动作预先编好程序并固化在存储器中，需要时可利用固定循环功能指令，用一个G代码即可完成，使孔加工编程变得非常简单。 固定循环的G代码是由数据形式(G90或G91)、返回点平面（G98返回初始平面或G99返回到R平面）和运动方式（进刀、孔底和退刀）三种G代码组合而成，其动作包括六种。表4-8列出了固定循环指令运动方式。 指 令 Z方向进刀方式 孔底动作 Z方向退刀方式 用 途 G73 间歇进给 —— 快速移动 带断屑深孔钻循环 G74 切削进给 停刀-主轴正转 切削进给 左旋攻丝循环 G76 切削进给 主轴定向停止 快速移动 精镗孔循环 G80 切削进给 —— —— 取消固定循环 G81 切削进给 —— 快速移动 钻孔循环、点钻循环 G82 切削进给 停刀 快速移动 锪、镗沉孔循环 G83 间歇进给 —— 快速移动 带排屑深孔钻循环 G84 切削进给 停刀-主轴反转 切削进给 右旋攻丝循环 G85 切削进给 —— 切削进给 通孔铰孔循环 G86 切削进给 主轴停止 快速移动 粗镗孔循环 G87 切削进给 主轴正转 快速移动 背镗孔循环 G88 切削进给 停刀-主轴正转 手动移动 手动返回镗孔循环 G89 切削进给 停刀 切削进给 盲孔镗孔循环 表4-8 固定循环功能指令一览表 （1）固定循环的基本动作 如图4-88所示，孔加工固定循环一般由六个动作组成 (图中用虚线表示的是快速进给，用实线表示的是切削进给)，与平面选择指令 (G17，G18或G19)有关，G17用于Z轴的孔加工，G18用于Y轴的孔加工，G19用于X轴的孔加工，三坐标立式加工中心只能使用G17。参数 FXY No.6200#0 可以设定 Z 轴总是用作钻孔轴，当FXY=0时 Z轴总是钻孔。轴现以G17为例说明动作过程。 动作1——X轴和Y轴定位：使刀具快速定位到孔加工的位置； 动作2——快进到R点：刀具自初始点快速进给到R点； 动作3——孔加工：以切削进给的方式执行孔加工的动作； 动作4——孔底动作：包括暂停、主轴准停、刀具移位等动作； 动作5——返回到R点：继续加工其他孔且可以安全移动刀具时选择返回R点； 动作6——返回到初始点：孔加工完成后一般应选择返初始点； 图4-88 固定循环的六种动作 （2）G90与G91的区别 钻孔固定循中的G90和91之间的区别如图4-89所示。指令中地址R与地址Z的数据指定与G90或G91的方式选择有关。选择G90方式时R与Z一律取其终点坐标值；选择G91方式时，R是指自初始点到R点间的距离，Z是指自R点到孔底平面上Z点的距离。 加工盲孔时孔底平面就是孔底的Z轴高度；加工通孔时一般刀具还要伸出工件底平面一段距离，这主要是保证全部孔深都加工到规定尺寸。钻削加工时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。 图4-89 R点与Z点数据指定 （3）G98与G99的区别 初始点是为安全下刀而规定的点。该点到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上。R点又叫参考点，是刀具下刀时自快速进给转为切削进给的转换起点。R点距工件表面的距离主要考虑工件表面尺寸的变化，一般可取2mm～5mm。 当使用同一把刀具加工若干孔时，在加工完一个孔后使刀具返回到初始点还是R点可以用指令选择。 使用G98控制刀具返回到初始点，用G99控制刀具返回到R点。如图4-90所示。 图4-90 G98与G99的区别 2. 固定循环的指令格式 G90(或G91) G98(或G99) G73～G89 X__ Y__ Z__ R__ Q__ P__ F__ L__； 指令中的各个字的含义说明如下： G73～G89：孔加工方式； X、Y：孔在XY平面的坐标位置（增量坐标或绝对坐标）； Z：孔底坐标值。增量方式时是R点至孔底的距离，绝对方