第7章磨削概要.pptVIP

* * 黄河水院机电系专用 3.装夹工件时，工件定位表面盖住绝磁层条数尽可能多，以充分利用磁性吸力，小而薄的工件应放在绝磁层中间(见图5-12b)，要避免放成如图5-12a所示位置，并在其左右放置挡板，以防止工件松动(见图5-12c)。 * * 黄河水院机电系专用 4.每次工件装夹完毕后，应用手拉一下工件，检查工件是否被吸牢，检查无误后，再启动砂轮进行磨削。 5.工作结束后，应将吸盘台面擦干净，以免电磁吸盘锈蚀损坏。 * * 黄河水院机电系专用 五．磨削液的选择 磨削液分为油基磨削液和水基磨削液。油基磨削液按其添加物的不同分为矿物油和极压油两种。水基磨削液又可分为乳化液、化学合成液及无机盐磨削液（表5－7）。一般，油基磨削液的润滑性好，冷却性差；而水基磨削液的润滑性较差，冷却效果好。在水基磨削液中，化学合成磨削液的润滑性与乳化液相接近，冷却效果比乳化液好，无机盐磨削液也有较好的冷却性，但润滑性最差。 * * 黄河水院机电系专用 种 类 成 分 油性磨削液 矿物油 低粘度及中粘度轻质矿物油+油溶性 防锈添加剂+极性添加剂 极压油 低粘度及中粘度轻质矿物油+极压添加剂 水溶性磨削液 乳化液压乳化液 (1)水+矿物油+乳化液+防锈添加剂 (2)乳化油+极压添加剂 化学合成液 (1)水+表面活性剂 (非离子型、阴离子型或皂类) (2)水+表面活性剂+防锈添加剂+极压添加剂 无机盐磨削液 (1)水+无机盐类 (2)水+无机盐类+表面活性剂 * * 黄河水院机电系专用 一、外圆磨床 1．床身 床身是一个箱形铸件，用于支撑磨床的各个部件。床身上有纵向和横向两组导轨，纵向导轨上装工作台，横向导轨上装砂轮架。床身内有液压传动装置和机械传动机构。 2．工作台 工作台由上工作台与下工作台两个部分组成。上工作台安放在下工作台上，可相对下工作台进行回转，顺时针方向可转3°，逆时针方向可转6°。上工作台的台面上有T形槽，通过螺栓用以安装和固定头架和尾座。 * * 黄河水院机电系专用 3．头架 头架由底座1、壳体3、主轴4和传动变速装置2等组成(图6-3)。头架壳体可绕定位柱在底座上面回转，按加工需要可在逆时针方向0°～90°范围内作任意角度的调整。 双速电动机装在壳体顶部。头架主轴上可安装顶尖或卡盘，用来装夹和带动工件旋转。头架变速可通过推拉变速捏手及改变双速电动机转速来实现。 * * 黄河水院机电系专用 4．尾座 尾座由壳体l、套筒2和套筒往复机构5等组成(图6-4)。尾座套筒内装有顶尖，用于装夹工件。装卸工件时，可转动手柄4或踏尾座操纵板，实现套筒的往复。尾座通过L形螺栓紧固在工作台上，松开螺栓3，尾座可在工作台上移动。 * * 黄河水院机电系专用 5．砂轮架 砂轮架由壳体、主轴、内圆磨具及滑鞍等组成。外圆砂轮安装在主轴上，由单独电动机经V带传动进行旋转。壳体可在滑鞍上作±30°回转。滑鞍安装在床身横导轨上，可作横向进给运动。内圆磨具支架的底座装在砂轮壳体的盖板上，支架壳体可绕与底座固定的心轴回转，当需进行内圆磨削时，将支架壳体翻下，通过两个球头螺钉和两个具有球面的支块，支撑在砂轮架壳体前侧搭面上，并用螺钉紧固。在外圆磨削时，须将支架壳体翻上去，并用插销定位。 * * 黄河水院机电系专用 二、内圆磨床 1．工作台 工作台2可沿着床身上的纵向导轨作直线往复运动，其运动可分自动控制和手动控制。自动控制时，利用液压传动，通过调整挡铁和压板位置，可以控制工作台快速趋近及退出位置、砂轮磨削及修整位置等。手动控制时，手轮l主要用于调整机床及磨削工件端面。 * * 黄河水院机电系专用 2．主轴箱 主轴箱4通过底板3固定在工作台的左端，主轴箱主轴的外圆锥面与带有内锥孔的法兰盘配合，在法兰盘上装卡盘或其他夹具，以夹持并带动工件旋转。主轴箱可相对于底板绕垂直轴心线转动，回转角度为20°以便于磨削内锥孔，并装有调整装置，可作微量的角度调整。 * * 黄河水院机电系专用 3．内圆磨具 内圆磨具7安装在磨具座中，该机床备有一大一小两个内圆磨具，以便根据磨削工件的孔径大小来选择使用。 用小磨具时，要在磨具体壳外圆上装上两个衬套后才能装进磨具座内。磨具座上分别装有夹紧螺钉和调节间隙螺钉，以夹紧磨具或松开磨具座上盖，便于调换磨具。 * * 黄河水院机电系专用 内圆磨具的主轴是由电动机经平带直接传动旋转的。调换带轮可变换内圆磨具的转速，以适应磨削不同直径的工件。磨具座及电动机均固定在横滑板8上，横滑板可沿着固定在机床床身ll上的桥板9上面的横向导轨移动，使砂轮实现横向进给运动。 * * 黄河水院机电系专用 4．砂轮修整器