第八章MRPⅡ与ERP(营销)概要.pptVIP

第八章 MRPⅡ与ERP §8-1 ERP技术与应用的发展 一、物料需求计划（MRP） 1、物料需求计划的目标与功能 （1）目标 围绕所要生产的产品，在正确的时间、地点、按照规定的数量得到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。 （2）主要解决的问题 在生产计划管理体系中属于作业层的计划决策。 ①要生产什么? ②要用到什么? （根据主生产计划） ③已经有了什么? （根据物料清单） ④还缺什么?　何时生产或订购? （根据库存记录） （3）功能 ①向生产和供应部门提供准确和完整的物料清单，包括它们的需要期限。 ②充分利用库存来控制进货量和进货时间，在保证满足生产需要的前提下最 大限度地降低库存。 ③按产品的出产进度要求，并根据零部件的工艺路线和定额工时，提出对各 时间周期内有关生产单位的生产能力需要量。 ④对物料项目做出优先顺序的安排，提出每一时间周期应予优先处理的项 目，以保证生产活动始终按产品出产进度计划的要求进行。 ⑤动态跟踪计划的实施。根据生产实际进度、生产能力及厂级计划的变化，更新物料需求计划。 2、物料需求计划的基本原理 将企业产品中的各种物料分成独立物料和相关物 料，并按时间段确定不同时期的物料需求；基于产品 结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品 结构制定生产计划，从而解决库存物料订货与组织生 产问题。 　　MRP以物料为中心的组织生产模式体现了为顾客 服务、按需定产的宗旨，计划统一且可行，并且借助 计算机系统实现了生产的闭环控制，比较经济和集约 化。 3、MRP系统的结构 （1）MRP系统逻辑流程 依据主生产计划（Master Production Schedule， MPS）、物料清单（Bill Of Material，BOM）、存货单等资 料，经过计算而制定的物料生产与采购计划，同时提出各 种订单补充建议，并对已开工订单进行修正的一种技术。 （2）MRP的功能系统 ①主生产计划子系统 ②物料需求计划生成子系统 计划过程按产品结构层次，由上而下地逐层进行。 产品出产计划 部件需求计划 零件需求计划 ③库存账务资料维护子系统 这里的库存主要指半成品库和毛坯库等中间库存。 （3）MRP的信息系统 1）MRP系统的输入信息 ①主生产计划（MPS） ②物料清单（BOM） ③库存记录 ④在制品文件 ⑤订货文件 2）MRP系统的输出信息 ①采购指令单 ②生产指令单 4、MRP的计划项目 （1）总需求量（毛需求量） （2）计划入库量 （3）可用库存量 可用库存量＝上期期末可用库存量＋计划入库量－总需求量－预留库存量 （4）净需求量 净需求量＝总需求量－上期期末可用库存量－计划入库量 （5）计划订货量 （6）计划投入量 在数量上一般等于计划订货量，只是将时间从订货量的交货时间反推一个提前期，以得到投入的时间。 5、MRP系统的逻辑处理 由物料清单文件中列出所需的物料和零部件及其现有数量、已订货数量，MRP程序处理库存文件（按时区分段），同时不断查询物料清单文件来计算每一物料需要量。然后，根据现有库存量对每一物料的需要量进行修正，再将所确定的净需要量按该物料的提前期推算出计划下达期计划投入量（或下达订单）。整个过程按反工艺顺序倒推，直到将全部物料在订货周期内所有层次上的需要量算完为止。 二、闭环MRP系统 1、闭环MRP的提出 2、闭环MRP系统的逻辑流程图 在MRP系统生成物料需求计划后，进入生产能力需求 计划的功能模块。首先利用工艺路线资料对生产这些物料 所需要的生产能力进行计算，制定出生产能力需求计划。 然后从工作中心资料取得各时段可用能力数据与需用能力 比较，来检查这个计划的可行性。若不平衡，则返回修改 生产能力需求计划。达到平衡后，进入车间作业控制子系 统，监控计划的实施过程。这样，使整个计划与控制工作 形成有机的闭环回路系统，即所谓闭环MRP系统。 3、闭环MRP系统的扩展功能 （1）能力需求计划子系统 ①确定生产能力需求计划 ②调整生产能力需求计划 （2）车间作业控制子系