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06---深银灰控制计划
1 进货检验 原辅料 1-1 外观
性能 原材料检验规程 目测
粘度计等 300g 每批 原材料检验报告单 不合格通知顾客 2 入库/储存 2-1 数量
规格 数量规格应正确无误 清点 1次 每批 入库单 通知供方补货或更换产品 3 配料称料 3-2 外观 色泽正常、牌号正确 核对 1次 每批 领料单 重新配料 3-2 配比 ▲ 配方单
电子称 1次 每批 领料单
配方单 重新配料 3-3 校准 地磅校准规程 委外校准 1次 每年 校准记录 重新配料 4 色母搅拌 搅拌机 4-1 速度 300-1000转/min 转速表 1次 每批 操作记录 重新搅拌 4-2 时间 20-30min 时间表 1次 每批 操作记录 重新搅拌 4-3 清洗 干净 目测 1次 每换色母 操作记录 重新清洗 5 色母研磨 研磨机 5-1 温度 ▲ 50℃-70℃
温度表 1次 每批 操作记录 重新调整 5-2 压力 ▲ 0.10MPa-0.20MPa
压力表 1次 每批 操作记录 重新调整 5-3 次数 ▲ 3-5遍 清点 1次 每批 操作记录 重新调整 6 检验
6-1 细度 ▲ ≤10um 细度计 5次 每循环一次 操作记录 返工 6-2 粘度 ▲ 150-250S 粘度计 1次 每批 半成品检验记录 返工 6-3 光泽 ≤400 光泽计 1次 每批 半成品检验记录 返工 6-4 干燥
时间 70 ℃ 20-40min 时间表
烘箱 1次 每批 半成品检验记录 返工 6-5 铅笔
硬度 ≥HB 铅笔硬度 1次 每批 半成品检验记录 返工 6-6 附着力 ≤1级 100%无脱落 白格刀 1次 每批 半成品检验记录 返工 7 调色称量 7-2 外观 色泽正常、牌号正确 核对 1次 每批 领料单 重新配料 7-2 配比 ▲ PAL-31C(1.09)
3261(1.09)
PU820水转印AP(15.67)
PU820调黑-1(12.00)
PU820调绿-1(0.65)
PU820调黄-1(1.5)
PU820调白-1(3.24)
NO:3261(0.8)
以2桶,18Kg为例 电子称 1次 每批 工程表 重新配料 7-3 校准 地磅校准规程 委外校准 1次 每年 校准记录 重新配料 7-4 调色顺序及时间 先投入PAL-311,NO:3261浸泡30分钟用手搅拌棒搅拌均匀,再先后投入PU820水转印AP,PU820调黑-1,PU820 调绿-1,PU820调黄-1,PU820调白-8 时间表 1次 每批 工程表 重新配料 8 调色搅拌 搅拌机 8-1 速度 300-500转/min 转速表 1次 每批 操作记录 重新搅拌 8-2 时间 20-30min 时间表 1次 每批 操作记录 重新搅拌 8-3 清洗 干净 目测 1次 每换色浆 操作记录 重新清洗 9 取样制板
(取样测试) 9-1 配比 色母:固化剂:稀释剂
=5:1:4-5 称量 1次 每批 施工单 重新制板 9-2 调制
粘度 9-11S 粘度计 1次 每批 施工单 返工 10 检验 10-1 状态 无结块、无异物 目测 1次 每批 成品检验报告单 返工 10-2 粘度 150-200S 粘度计 1次 每批 成品检验报告单 返工 10-3 细度 ≤10um 细度计 1次 每批 成品检验报告单 返工 10-4 不挥发性 40±5% 烘箱 1次 每批 成品检验报告单 返工 10-5 干燥时间 40min 70℃ 烘箱 1次 每批 成品检验报告单 返工 10-6 色差 ΔE ≤1.0 色差仪 1次 每批 成品检验报告单 返工 10-7 光泽 正常 色板比对 1次 每批 成品检验报告单 返工 10-8 附着力 ≤1级 100%无脱落 白格刀 1次 每批 成品检验报告单 返工 10-9 铅笔
硬度 ≥HB 硬度测试 1次 每批 成品检验报告单 返工 10- 其他性能 顾客要求确认指标 顾客设备 1次 每年 顾客检测报告 重新设计 11 灌装 11-1 重量
规格 数量规格标识正确无误 称量 1次 每批 入库单 重新灌装 12 入库储存 12-1 数量
规格 数量规格应正确无误 清点 1次 每批 入库单
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