材料保护学——第3次详解.pptVIP

4.2.2 化学镀 缺点：成本高，镀液稳定性差，再生困难。镀层脆性大 可用于各种基体：金属（钢铁、铝、镁等）、非金属（陶瓷、塑料 等）及半导体 化学镀层厚度均匀，无论工件复杂程度，均可得到均一镀层 具有良好的物理、化学、机械性能，耐蚀性、耐磨性优秀 设备简单，不需要电源、输出系统及辅助电极 无明显的边缘效应 优点 能够进行化学镀的金属：Ni、Cu、Co、Au、Pd、Pt及合金 4.2.2 化学镀 ● 化学镀与电镀的区别 镀液与镀层性能 电镀 化学镀 镀层沉积驱动力 电能（电压） 化学能（还原剂） 镀液组成 比较单纯 复杂 pH值影响 小 大 温度影响 小 大 沉积速率 大 小 镀液寿命 长 短 厚度 不均匀 均匀 基体 导体 导体、非导体均可 成本 低 高 4.2.2 化学镀 ● 化学镀镍 化学镀镍液：可溶性金属盐+还原剂+辅助剂（如配位剂、稳定 剂、缓冲剂、光亮剂等。 镍离子：提供镀层金属来源，如硫酸镍、氯化镍、醋酸镍等； 络合剂：形成镍的络合物，防止镍离子浓度过量，稳定溶液，如羟基乙酸、 氨基乙酸、乳酸、柠檬酸及其盐类等； 缓冲剂：长期控制pH值，使其稳定。如柠檬酸、丙酸、乙二酸 稳定剂：通过吸附遮蔽催化活性核心，防止镀液分解。如铅离子、钼酸盐等 还原剂：主要有次磷酸钠、硼氢化钠、二甲基胺硼烷 加速剂：活化次亚磷酸盐离子，加速沉积反应进行，如氟化物、硼酸盐等 湿润剂：降低镀液与镀件表面张力，提高镀件表面浸润性，如硫化脂肪酸 光亮剂：增加化学镀镍层的光亮度，提高装饰效果。如丁炔二醇等 去应力剂：降低镀层的内应力，提高镀层与镀件结合力。如糖精 pH值调整剂：调整pH值，如HCl、NaOH、氨水等 4.2.2 化学镀 以次亚磷酸钠为还原剂化学镀镍溶液及工艺 4.2.3 热浸镀 将被镀金属浸入融化镀层金属液中，保持一段时间后取出，使基体表面附上一层金属或合金 特点：结合力强，适用于低熔点镀层金属，能耗大 必要条件：镀层金属熔点被镀金属熔点 常用镀层金属： 锡（231.9℃）、铅（327.4℃）、锌（419.5℃）和 铝（ 658.7℃ ） 4.2.3 热浸镀 ● 热镀锌（防止钢铁在大气和水溶液中的腐蚀） 可以看做是固态金属铁和液体金属锌之间相互反应和扩散过程，包括铁溶解进入锌和合金层的形成 普通碳钢在450~460℃热镀锌，镀层组成依次为 Г 、δ1、ξ、η相。 Г相为Fe5Zn21（Fe%：28~21）； δ1相为FeZn7（Fe%：11.5~7）； ξ相为FeZn13（Fe%：6.2~6）； η相为纯锌相。 4.2.4 扩散镀层 将被镀金属放在含镀层金属或其化合物的粉末混合物、熔盐浴或蒸汽环境中，由于热分解或还原而析出的金属原子，高温下扩散入基体中，形成合金化镀层。 钢铁防护的扩散镀层元素：Al、Cr、Zn、N、B、Si等 方法 固体法：金属粉末、粉末填料、糊剂、涂层 盐浴法：电解液、非电解液 气体法：金属卤素气体法 4.2.4 扩散镀层 ● 锌扩散镀层 粉末法 被渗金属埋入含锌粉（盐酸处理后）、氧化铝和氯化铵的粉末中。盐酸处理后的锌粉中含有一定数量氯化锌，能加快渗锌，温度控制在380℃左右 气体法 氢气流或分解氨气氛中进行。氢气可还原钢铁基体和锌粉表面氧化膜。氨在高温下分解出氢气 4.2.5 气相沉积 利用气相中发生的物理化学过程，在基体表面形成的具有特种性能的金属或化合物涂层的方法，是物质从气态向固态转化的结果。包括物质气化、气相运输和粒子沉积成膜三个过程。 物理气相沉积（PVD） 通过蒸发、电离或溅射过程生成金属粒子，与反应气体形成化合物沉积 方法：真空镀、真空溅射、离子镀、离子注入 化学气相沉积（CVD） 两种或两种以上气态物质导入反应室，发生化学反应生成固态物质沉积 如硅烷和氮反应沉积氮化硅膜（Si3N4） 4.3 非金属覆盖层 在金属表面覆盖耐蚀非金属保护层，形成金属/非金属隔离层/环境的界面，利用非金属的耐蚀、抗渗性能保护金属 分类 涂料覆盖层（油漆） 塑料覆盖层 橡胶覆盖层 水泥或混凝土覆盖层 陶瓷、搪瓷覆盖层 沥青、柏油覆盖层 4.3.1 涂料 习惯称为油漆，涂覆在材料表面，利用自身的粘附性和固化能力形成与基体牢固结合的，具有一定强度，连续的薄膜 防腐蚀特点 对酸、碱、盐等腐蚀性物质显示惰性，隔离了环境与材料 施工简便，应用范围广 成本费用与施工费用低于其他防腐措施 除保护作用外，还具有装饰、标志和防火等特殊性能 可与其他防腐蚀措施联合使用，获得完善的防腐系统 ● 涂料的基本组成 不含固体颜料、填料的涂层为透明状，俗称清漆 4.3.1 涂料 ● 防腐涂料 作用机理 屏蔽作用：屏蔽了酸、碱