材料加工组织性能控制(第六章)详解.ppt

6.轧后冷却过程中钢组织变化 控制冷却概念：热轧变形?奥氏体向铁素 体转变温度(Ar3)??相变后的铁素体晶粒易 长大?造成力学性能降低。 控制冷却实质：对控制轧制后的奥氏体用 高于空冷的速度从Ar3以上的温度控制冷却 至相变温度区域，使铁素体进一步晶粒细 化。 快冷强化机理与控轧机理存在本质区别: 工艺：从Ar3以上的温度开始，在相变终了 温度附近(550?500℃)结束，然后进行空 冷。 组织：细晶粒铁素体和微细弥散型贝氏体 的混合组织。 对强度及韧性的影响: 控制冷却设备：必须能均匀控制长、宽、 厚方向钢板的性能。 冷却方式：同时冷却型、通过冷却型。 6.1 CCT曲线及转变产物 目的： 等温转变曲线(TTT曲线)：反映过冷奥氏体等温 转变的规律； 连续冷却转变曲线(CCT曲线)：在连续冷却转变 过程中，钢中的奥氏体在不断降温的条件下发生 转变的。 CCT曲线的测量: 膨胀法测CCT曲线原理：各相具有不同的比容： 马氏体＞体素体＞珠光体＞奥氏体＞碳化物。 静态CCT曲线、动态CCT曲线。 实验步骤： 选定奥氏体化温度及保温时间： 确定冷却速度： 实验数据处理： 6.2控制冷却各阶段的冷却目的和冷却方式 的选择 各阶段冷却目的： 1)高温终轧： a)奥氏体状态： b）慢冷的结果： 2)低温终轧： a)奥氏体状态： b)变形的影响： c）慢冷的结果： 3)高碳钢和高碳合金钢