8控制爆破要点分析.pptVIP

(3)最小抵抗线W 一般应大于光面孔眼的间距，通常取W=(1～3)m，或W=（7～20）d 。 (4)炮孔密集系数m m过大，爆后可能在光面眼间留下岩埂，造成欠挖。实践表明，当炮孔密集系数m＝0.8～1.0时，光爆效果较好；硬岩取大值，软岩取小值。 (5)单位装药量q 单位装药量又叫线装药密度和装药集中度，它是指单位长度孔眼中装药量的多少(g／m或kg／m)。为了控制裂缝的发展，保持新壁面的完整稳固，在保证沿孔眼连线破裂的前提下，应尽可能减少装药量。 软岩一般用70～120g／m 中硬岩为100～150g／m 硬岩为150～250g／m (6)光面孔起爆间隔时间 实验研究表明，齐发起爆的裂缝表面最平整，微差起爆次之，而秒延期起爆最差。齐发起爆时，孔眼贯通裂缝较长，可抑制其它方向裂隙的发展，有利于减少孔眼周围裂隙的产生和形成平整的壁面。所以在实施光面爆破时，时间间隔越短，壁面平整的效果越有保证。 8. 4 预裂爆破 预裂爆破是预先沿设计轮廓线用爆破方法形成一条裂缝后再起爆主炮孔的一种控制爆破方法，其特点是在设计开挖轮廓线上钻凿一排孔距合适的预裂孔并采用不偶合装药或其它特殊的装药结构，在开挖主体爆破之前，同时起爆预裂炮孔内的装药，从而形成一条贯穿预裂炮孔的裂缝，通过这条裂缝降低开挖主体爆破时对保留岩体的破坏。 可减小主爆孔的地震效应50～80%。 图8-10 岩石中预裂爆破形成的连续裂缝 8.4.1预裂爆破参数设计 (1)钻孔直径d(小直径好) 最好能按药包直径的2～4倍来选择钻孔直径。 (2)钻孔间距a 预裂爆破的钻孔间距比光面爆破要小一些，它与钻孔直径d有关。通常一般工程取a＝(5～12)d； 软弱破碎的岩石取小值，坚硬的岩石取大值；质量要求高的取小值，要求不高的取大值。 (3)不偶合系数n 一般取n＝2～4。(药包不与保留的孔壁紧贴) (4)线装药密度q 装药密度可用以下经验公式进行计算： 1)保证不损坏孔壁（除相邻炮孔间连线方向外）的线装药密度: 式中：σy—岩石极限抗压强度，MPa； r—预裂孔半径，mm。 q—线装药密度,Kg/m。 该式适用范围是σy＝10～15Mpa，r=46～ 170mm。 8.4.2 预裂爆破的质量标准及效果评价 预裂缝缝口宽度不小于1cm； 预裂壁面上较完整地留有半壁孔，药包附近 岩体不出现严重爆破裂隙； 预裂壁面基本光滑、平整。 8.5 水压爆破 8.5.1基本原理 用水均匀传递爆炸应力波和爆轰气体压力至待爆壳体结构建构筑物，并使之破坏。 8.5.2应用条件和一般要求 水密性壳体结构。 8 控制爆破技术 8.1 微差爆破（millisecond delay blasting） 8.1.1微差爆破作用机理 8.1.2 微差间隔时间的确定 8.1.3 控制微差间隔时间的方法 8.2 挤压爆破 8.2.1原理 8.2.2优点 8.3 光面爆破 8.3.1光面爆破工程特点 8.3.2光面爆破形成条件与机理 8.3.3 光面爆破参数设计 8.4预裂爆破 8.4.1概念 8.4.2预裂爆破参数设计 8.4.3预裂爆破的质量标准及效果评价 8.5 水压爆破 8.5.1基本原理 8.5.2应用条件和一般要求 8.5.3主要参数的选择依据和确定方法 爆破可产生的危害包括： 地震、飞石、空气冲击波、粉碎性破坏、裂隙、超欠挖、噪音、毒气、粉尘等。 减小爆破危害的方法： 控制爆破（采矿、岩土、交通、水利以及城市控制爆破拆除 ）。 控制爆破：对爆破效果和爆破危险进行双重控制的爆破技术，称为控制爆破技术。 8.1 微差爆破 现标准称为毫秒延时爆破 是以毫秒级时间间隔顺序起爆相邻炮孔或相邻排炮孔的起爆技术 微差爆破主要特点： （1）在同等药量条件下，地震效应弱 （2）在相同震级条件下，一次爆破量大 （3）炸药单耗可降低 （4）爆破