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检验员培训资料 IQC的相关工作 IPQC的相关工作 试机房的相关工作 FQC的相关工作 OQC的相关工作 QA的相关工作 IQC（Incoming Quality Control进料检验） 工作范围：负责对所有来料进行检验 检验依据：检验规程，客户提供的出货检验报告 检验工具：卷尺、游标卡尺、千分尺、塞尺、R规 检验方法：抽样检验（内部抽样标准） 要完成的记录 进料检验报告 不合格报告 品质异常联络单 来料不良汇总表 异常联络单回馈情况 所有来料要书写 遇到不良须评审时写 对接供应商时写 月汇总写 跟踪回馈情况写 材料分类 A类物料：压缩机、冷凝器、蒸发器、风机、线路板、板材、铜管、膨胀阀、除霜阀、高压开关、水压阀 B类物料：干燥过滤器、塑料件、硅胶管、水管、铜接头、尼龙栓、进/排水阀、底脚、纸箱、底托、电源线 C类物料：打包带、缠绕膜、螺丝/螺母/垫片、压线帽、保温棉、扎带 IQC的内容及应用方法 从供应商处采购的材料、 半成品或成品零部件在加工和装配之前，应进行检查，以确定其完全符合生产的要求。 IQC对于所购进的物料，可分为全检、抽检、免检等几种形式，主要取决于以下因素。 ① 物料对成品质量的重要程度； ② 供料厂商的品质保证程度； ③ 物料的数量、单价、体积、检验费用； ④ 实施IQC检验的可用时间； ⑤ 客户的特殊要求等； IQC的实施特点 （1） IQC并不意味着必然对产品进行实物检查，有时仅仅是对供应方提供的附属检验材料的验证 上。 （2） IQC的宽严程度与供应商的质量保证程度有一定的关联。对于一家刚刚供货的新供应商的产 品，一般按正常抽样标准来检验，甚至对一些关键物料进行100%全检；对于供货史很长，极少出现质量问题的供应商，则会放宽检验，直至免检。 （3） 绝大多数进厂材料是依据检验报告来接收的。 ① 如果进货符合检验标准，则进行标识后转入货仓或进入正常生产程序。 ② 如果IQC发现来料不符合检验标准，应对货物进行隔离。并及时通知供应商处理。 ③ 如果时间紧迫，来不及对进料判定就必须下线生产时，则必须加以明确标识并具有可追溯性； 万一发现来料不合格时，应隔离用此批物料加工的产品，并采取措施加以补救。 IQC与供应商的选择与管理的关系 （1） IQC检验的程度与选择供应商的程度成反比，即： ① 供应商的评估较松，则IQC的检验就要严一些； ② 供应商的评估严格，则IQC的检验适当放松； （2） 对于供应商评估相当严格，或长期供货品质优良者，也可实行“免检”或称“STS（ship to stock）“只作货物名称、数量、型号等的验证即可。 进检验规范（SIP） （1） SIP即：standard inspection procedure 检验标准，也可译为检验规范。 ① 检验规范是写明检验作业有关的文件，用来规定作业的程序及方法，以利于检验工作 的进行； ② 检验范围主要明确了对于进料（Incoming Materials）的5W1H： a、 Why（为什么要检验） b、 What（检验什么） c、 When（何时检验） d、 Who（谁执行检验） e、 Where（在何处检验） f、 How（怎样检验） （2） 检验项目一般包括 ① 外观检验； ② 尺寸、结构性检验； ③ 电气特性检验； ④ 物理特性检验； ⑤ 包装检验； ⑥ 型式检验； （3） 检验一般采用随机抽样方法 ① 外观检验：一般用目视、手感、限度样本。 ② 尺寸检验：如游标卡尺、分厘卡、塞规（GO/NO GO GAUGE）。 ③ 结构性检验：如拉力计、扭力计。 ④ 特性检验：使用检测仪器或设备，如使用示波器来检验电气性能等。 （4） 检验方式 所进的物料，由于供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，可分为全检、抽检、免检。 ① 全检：数量少，单价高，适用于重要来料。 ② 抽检：数量多，或经常性之物料，为大多数的检验方式， ③ 免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列为免检厂商的物料。 来料检验流程、标识记录 1、供应商来料后，货仓部收料员对其进行初步验收，具体依据物品接收/发放控制程序处理； 2、物料初步验收无误后，货仓打印《入库验收单》交