张应春老师：非稳定态PMC运作模式：滚动排查,前推后拉.docxVIP

张应春老师：非稳定态PMC运作模式 滚动排查、前推后拉、 频繁调整、快速反应 前面讲到，我们中小企业的生产状态是极不稳定的，我们急需一套与“非稳定态”模式相匹配、相对应的计划运作模式。 朗欧企业管理咨询公司总结多年的驻厂辅导经验，通过多年跟中小企业（几千万——20个亿）打交道。我们认为针对非稳定态的生产运作现状，我们对应的计划模式总结为：滚动排查，前推后拉，频繁调整，快速反应。 首先，我们先看一下滚动排查。我们先来谈一谈滚动，滚动应该来说是针对我们这种非稳定态生产运作现状的核心指导思想、核心概念。 针对这种非稳定态的生产运作现状，我们要想一想我们最应该做的是什么呢？我们首先要做的是把我们对生产运作管理的认识扭转过来。现在很多管理人员还在认为，我们的管理是在管理当中，他们认为不生产哪里来的管理呢？这就是企业里面经常出现“救火”，而不是去“消防”的原因，这也是矛盾出现的根本。 很多管理人员认为管理就应该是在生产过程中去做的。但是，问题就来了，物料是在生产过程当中边生产边买还是提前购买？我们的产品设计是产中设计还是提前设计？我们的作业指导书、工艺标准、品质检验标准是产中准备还是产前准备？……毫无疑问，都是提前做好准备的。很多企业是边做边准备，所以，导致出不了货、生产周期长、交期延误、客户投诉多…… 所以，滚动的概念就是要打提前量。 我们先从时间上来看滚动，有月滚动、周滚动、日滚动，请看下面的图，以周滚动为例，给大家做一个讲解： 如何滚动呢？以周滚动为例： 1号排查2、3、4、5、6、7、8号的物料，总共排查7天。 2号排查3、4、5、6、7、8、9号的物料，总共排查7天。 3号排查4、5、6、7、8、9、10号的物料，总共排查7天，依此类推。 我们以周排查为例，8号的物料总共被排查了7次，在7号那天，8号的生产计划就要100%被冷冻了。排查的内容有物料、设备、工艺参数、品质要求……，当然这前面还有月排查，这里只是以周排查为例，让大家对滚动、冷冻有个理解。 我们要打提前量，2号排查8号的物料，我们要把采购周期超过一个星期的物料要进行跟催，至少要跟供应商确定物料在8号生产之前能不能回来，这就需要提前排查。 这就是我们朗欧老师在管理咨询项目推行过程中为什么要推行月计划、周计划、冷冻日计划的原因，指导思想在这个地方。 排查和滚动是连在一起的，只有滚动没有排查是没有用的。怎么排查呢？分段控制。 我们这里讲的是五重排查，我们从主导部门、排查重点、重点表单、需要达到的目的入手，比如说第一重排查，主导部门是PMC，它的排查重点是技术资料、客户交期、品质标准、能否生产组织和物料组织前期准备。 现在很多企业没有给客户一个明确的交期，回复客户交期时都是“差不多了……” 第一重排查涉及的表单有《订单交期分解表》、《订单评审表》，订单评审是业务接单后要做的核心动作，很多企业把它叫做“产品发布会、产品介绍会等”，各个部门一起评审该订单的技术资料、工艺标准，能不能生产，生产过程当中会遇到什么问题等，目的是提前发现问题，提前明确各个环节的时间节点。 第二重排查，订单交期出来后，我们就得做产能负荷、瓶颈工序分析。涉及的表单有《生产主计划（月）及排查表》。根据最后一道工序计划、明确和调整前工序的生产任务和生产顺序，这个就是滚动强调的提前排查。 第三重排查，同样是PMC主导做账面备料和实物备料排查，一般是提前一周来做，包括尾数的排查、首件检验的排查，涉及的表单有《生产周计划及排查表》《欠料表》，达到的目的就是前工序尾数的及时跟进与处理，前工序计划的调整。 第四重排查，是日计划的排查和实物排查。我们要冷冻日计划，确保日计划执行，尾数及时处理。这就需要PMC跟生产做好协同的工作，这个相当于是后拉动作。 第五重排查，以生产部主导，排查的重点是工序派工完成的完成情况。重点包括任务单检讨《派工单》、《看板》，将任务细化到最小单位，这就是我们快递经常讲的“最后一公里”，到最小单位这一步，要通过看板、日任务单，检讨任务完成情况，将计划通过多重排查细化到机台或员工。第五重排查以工序为主，做细化动作。 再讲一下前推后拉。 我们看一下计划运作图： 其中的订单交期分解就是我们前面讲的第一重排查，由第一重排查就生成主生产计划、周生产计划、日生产计划。（这个是以某一家企业为例，每家企业的计划模式可能不同） 图中绿色部分，即从订单评审分解出来这条线，属于前推部分，通过订单评审、交期分解，正常顺序来做的计划排产。前推部分在ERP系统里面是可以实现的，有个PMC的经理跟我说：“张老师，我做了20几年的PMC，听了你的课后我终于知道我做PMC的困惑在哪里了”。做了那么多年的PMC人员，怎么可能不知道PMC怎么做呢？其实，前推部分很多人都懂得怎么去做，但是后拉部分就不然了。 什么是后拉？针对前推计划