焊接工艺参数解析.ppt

关于焊接工艺参数的讨论 焊接的定义 焊接（welding）： 通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子结合的一种加工方法。 焊接工艺（welding technology或welding procedure ）：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定，其中包括焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等的技术规定。 焊接工艺参数（welding condition或welding parameter ）： 焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量(例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接压力、线能量)的总称。选定合理的焊接工艺参数是保证焊接质量的重要因素。 焊接的分类 焊接方法 钨极氩弧焊：在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接方法，称为钨极惰性气体保护焊（简称TIG焊， Tungsten Inert Gas Welding ） 。 二氧化碳气体保护焊：是以二氧化碳气体作为保护介质的电弧焊方法。它是用焊丝做电极，以自动或半自动方式进行焊接。电阻焊：是在焊件装配好后，通过电极施加电极压力，并利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热，将其加热到熔化或塑性状态，使之形成原子间结合的方法。点焊：是依靠被焊工件接触面之间形成的焊点，将工件连接起来的电阻焊方法。按一次形成的焊点数，可分为单点焊和多点焊；按对焊件的供电方向，可分为单面点焊和双面点焊等。 点焊焊点的形成 点焊过程可分为三个阶段：预加压力、通电加热和锻压。 1、预加压力 2、通电加热 3、锻压 预加压力 预加电极压力是为了使焊件在焊接处紧密接触。若压力不足，则接触电阻过大，导致焊件烧穿或将电极工作面烧损。因此，通电前电极压力应达到预定值，以保证电极与焊件、焊件与焊件之间的接触电阻保持稳定。 通电加热 在通电加热过程中有两种情况可能引起飞溅： 一种是开始时电极预压力过小，熔化核心周围未形成塑性金属环而向外飞溅；另一种是加热结束时，因加热时间过长，熔化核心过大，在电极压力下，塑性金属环发生崩溃，熔化金属从焊件之间或焊件表面溢出。 锻压 锻压是在切断焊接电流后,电极继续对焊点挤压的过程，对焊点起着压实作用。断电后，熔化核心是在封闭的金属“壳”内开始冷却结晶的，收缩不自由。如果此时没有压力作用，焊点易出现缩孔和裂纹，影响焊点强度。如果有电极挤压，产生的挤压变形使熔核收缩自由并变得密实。因此，电极压力必须在断电后继续维持到熔核金属全部凝固之后才能解除。根据焊件的焊件厚度确定锻压持续时间。对于厚度1一8mm的钢板一般为0.1—2.5S。 点焊工艺参数 点焊工艺参数主要有： 1、焊接电流 2、焊接时间 3、电极压力 4、电极工作面尺寸 焊接电流 热量Q= RT 由上面公式可以看出，热量与电流的平方成正比。随着焊接电流的增大，熔核的尺寸或焊透率都是增加的。在正常情况下．焊接区的电流密度应有一个合理的上、下限、低于下限时，热量过小，不能形成熔核：高于上限，加热速度过快，会发生飞溅，使焊点质量下降。但是，当电极力增大时，产生飞溅的焊接电流上限值也增大。在生产中当电极力给定时，通过调整焊接电流，使其稍低于飞溅电流值，便可得到最佳点焊强度。 焊接时间 在规定焊接时间内，焊接区析出的热量除部分散失外，将逐渐积累，用于加热焊接区使熔核逐渐扩大到所需的尺寸。所以焊接时间增加，熔核尺寸随之扩大，但过长的焊接时间就会引起焊接区过热、飞溅和搭边压馈等。 电极压力 电极力对焊点形成有着双重作用。它既影响焊点的接触电阻，即影响热源的强度与分布；又影响电极散热的效果和焊接区塑性变形及核心的致密程度。当其它参数不变时，增大电极力，则接触电阻减小，散热加强，因而总热量减少，熔核尺寸减小，特别焊透率降低很快，甚至没焊透；若电极力过小，则板间接触不良．其接触电阻虽大却不稳定，甚至出现飞溅和烧穿等缺陷。 在一般情况下，若焊机容量足够大，就可以在采取增大电极力的同时，相应地也增大焊接电流，以提高焊接质量的稳定性。 电极的工作面尺寸 工艺参数的选择 各参数的关系：焊接电流 、焊接时间 、电极压力 、热量 ，熔核尺寸 ，若散热不良可能引起飞溅、过热等现象。反之，熔核尺寸小，甚至出现虚焊。 选择参数的原则：保证焊点的强度要求，且无焊接缺陷，具有和厚度相适用的熔核直径和焊透率。 确定工艺参数的一般程序：第一步初选各参数；第二步现场工艺试验并进行调整与修正，确定最佳参数。 初选各工艺参数 初选各工艺参数是通过理论分析与经验来确定的。 1、近似资料换算法 2、查表法 焊接