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过热器、再热器金属安全 国电聊城发电有限公司 2007年10月 1、过热器的爆漏及其原因 在电厂运行过程中，水冷壁、过热器、再热器和省煤器的爆漏事故在全厂事故及非计划停运中占有很大的比重，是影响机组安全稳定运行的主要原因之一。过热器和再热器的爆漏既有设计方面的原因，又有制造、安装、检修及运行等方面的原因。概括地说，都是因为管子的实际运行条件偏离设计条件而引起的。 制造、安装及检修方面的因素，主要表现于钢材质量差、错用钢材、焊接质量差、异物堵塞管子等；设计方面的因素，主要是设计裕度不足，未充分考虑热偏差；计算中对煤灰的沾污性估计过高，过热器、再热器面积设计过大，以及炉膛结构不合理等，其中大型锅炉切圆燃烧方式的烟气偏流问题是一个最普遍的原因。运行方面的因素包括蒸汽品质控制不良，造成管内结垢、壁温升高或汽侧产生氧腐蚀使壁厚减薄；煤质变差，使炉膛出口温度升高；燃烧调整不当，如煤粉过粗，升负荷过快，火焰中心位置偏高；长期低负荷运行等。高温腐蚀和磨损均会使管子减薄引起爆管，它们是既与运行控制有关又与设计方面有关的因素。 从失效机理上区分，过热器、再热器的爆漏主要是由短期过热、长期蠕变破裂、高温氧化、气体腐蚀(钒腐蚀、氢腐蚀)、金相组织变化(球化、石墨化、碳化物析出)、磨损等引起的，其中几率最高的因素是金属过热。金属在超过其额定温度运行时，有短期过热爆管和长期超温爆管