金属塑性变形的宏观规律090427解析.ppt

变形抗力升高原因： 附加应力的出现使工作应力变成三向同名应力状态造成。 例：单向拉伸，细颈处：单向拉→三向拉。 单向拉： 三向拉： 变形速度 室温下： 变形速度非常高时，附加应力以及所形成的残余应力↓； 高于室温： 变形速度↑，附加应力以及所形成的残余应力↑ 接触摩擦、工具和变形物体形状 切削前： 表面层：拉应力； 心部：压应力； 切削后： 表面层：去除； 心部：压应力消失； 工件长度增加。 2)零件的使用寿命缩短 对于有残余应力的物体，有的部分工作应力＝基本应力＋残余应力，有的部分工作应力＝基本应力－残余应力，造成应力分布不均，如图3-25（P80）。工作应力达到屈服强度，塑性变形，达到断裂强度时，断裂，缩短零件使用寿命。 3)降低金属的二次加工性能 残余应力可加强物体内应力和变形的不均匀分布，使变形抗力提高，塑性降低。 4)降低金属的耐蚀性以及冲击韧性的疲劳强度等 3）机械处理： 工件表面具有残余拉应力时，使物体表面产生很小的塑性变形，只能减小第一种残余应力，且只当表面层具有残余拉应力时才能适用。 产生表面压缩内应力，刚好与表面层中有残余拉应力相抵消。用后一工序与前一工序相反的不均匀变形，使内应力符号相反，相互抵消。 　具体方法： 使零件彼此碰撞（小工件）、用木槌打击表面、表面碾压和压平（平整、多辊矫直）、表面拉制、在模子中作表面校形或精压、抛丸处理等 。 X射线法 包括劳埃法和德拜法。劳埃法可根据干扰斑点形状的变化定性地确定残余应力。无残余应力存在时，各干扰斑点呈点状分布。有残余应力时，各干扰斑点伸长，呈“星芒”状。用德拜法可定量地测出存在的残余应力。第一种残余应力可根据德拜图上衍射线条位置的变化来确定。第二种和第三种残余应力可根据衍射线条的宽度变化和强度的变化来确定。是一种“非破坏性”的测定方法，它能够定量的测出物体内的残余应力。 3.6金属塑性加工时的接触摩擦 接触摩擦是金属塑性加工时的重要变形条件。不仅决定金属变形时应力与变形的分布，而且还影响着金属的塑性、变形抗力以及金属的内部组织与性能。 3.6.1塑性加工时接触摩擦的特征及摩擦定律 塑性加工时接触摩擦的特征： 1）具有很大接触摩擦压力，热塑性加工：100~500MPa，冷塑性加工：500~2500MPa；重载荷的机器轴承上压力： ≤20~40MPa. 2）变形体有新的接触面出现，使摩擦系数增加； 3）热塑性加工时在接触面上有很高的温度，有时达1200℃ 。 塑性加工中常用的摩擦定律： 1）正压力定律： 随着正压力（或正应力）增大，摩擦力（或摩擦切应力）也增大。 T=μPN； t= μσ1 式中 T---接触表面上的摩擦力； PN---接触表面上的正压力； μ---塑性变形时的接触摩擦系数。 2）常摩擦力定律： 摩擦切应力等于金属的剪切屈服应力，即 t=τs 3）润滑摩擦定律： 润滑摩擦力与粘度和相对滑动速度正正比，与润滑层的厚度成反比。 T---润滑摩擦力； --粘度； F-滑动表面积； V—相对滑动速度； h-滑动层厚度。 单位润滑摩擦力： 润滑摩擦条件：工具与变形金属接触面间涂一层润滑的粘性介质，并在变形中润滑层保持完整； 3.6.2影响接触摩擦系数的因素 1）变形体的化学成分 热轧时随着含碳量增加摩擦系数减小。 40Cr中的Cr与碳钢相比，任何温度下均降低摩擦系数；30Mn2中的Mn与碳钢相比，能增大摩擦系数； 复杂合金化钢与碳钢相比，低温：摩擦系数低；高温：摩擦系数高。 无润滑条件下热镦粗时，摩擦系数减小的顺序：钢、铝合金、镁合金、重有色合金、热稳定有色金属合金。 冷轧时摩擦系数减小的顺序：铝、铜、钢。 不同结果：钢、铜、杜拉铝。原因：变形物体接触表面的物理-化学状态不同。 2）变形温度 一般认为：如图3-36。 500~800 ℃有最大值，前半部：随温度升高，摩擦系数增大，原因：生成氧化铁皮和变形抗力降低。后半部：摩擦系数下降，原因：氧化铁皮变软、甚至起润滑作用以及金属粗糙表面变为平滑。 有研究表明：0~1200 ℃，摩擦系数有三个最小值和两个最大值。低温：随温度升高，摩擦系数增大，并于450~550 ℃有最大化子。之后摩擦系数下降，于600~750 ℃达到最小（氧化皮中出现新相FeO）。温度再升高，摩擦系数又增大，于900~1050 ℃达到第二个最大值。再升高温度，摩擦系数又下降。 3）变形速度 一般规