金属切削原理与刀具第二章刀具材料解析.ppt

第二章 刀具材料 本章主要介绍，目前机械制造业中常用切削刀具材料的种类、机械物理性能及其用途。 本章重点是：了解刀具材料类型中常用的高速钢、硬质合金性能、牌号及用途。 此外，也介绍了目前国内外生产中使用的高性能涂层刀具材料、陶瓷刀具材料、超硬刀具材料的组成、性能及应用情况。 刀具材料 第一节 刀具材料应具备的性能 第二节 常用刀具材料 第三节 其他刀具材料 内 容 安 排 一、概 述 刀具材料是指刀具上 参与切削部分的材料。 刀具的切削部分不但 要求具有一定的几何 形状，还要求有相应 的刀具材料。目前广泛应用的刀具材料有高速钢和硬质 合金。 中心钻 麻花钻  （一）高的硬度和良好的耐磨性 （二）高的强度和韧性 （三）高的耐热性（热硬性） （四）良好的工艺性 总之，刀具应具备的性能主要就这四个方面，当然还有经济性、切削性能的可预测性等要求。  三、常用刀具材料-碳素工具钢 目前在切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金及陶瓷等。 一）碳素工具钢 碳素工具钢是一种含C量较高的优质钢（含C一般为0.65～1.35%）。 1、常用牌号有 T7A、T8A……T13A等 2、主要性能 淬火后硬度较高，可达HRC61～65；红硬性为200℃～250℃，价格低廉，不耐高温，切削速度因此而不能提高，允许切削速度VC≤10m/min,只能制作低速手用刀具，如板牙、锯条、锉等。 二）合金工具钢 在碳素工具钢中加入一定量的铬（Cr）、钨（W）、锰（Mn）等合金元素，能够提高材料的耐热性、耐磨性和韧性，同时还可以减少热处理时的变形。 1、主要牌号有 ： 9SiCr CrWMn 2、主要性能 ： 淬火后的硬度可达HRC61～65，红硬性为300℃～400℃，允许切削速度Vc=10～15m/min,制作低速、形状比较复杂、要求淬火后变形小的刀具。如板牙、拉刀、手用铰刀（孔的精加工）等。 三）高速钢 高速钢是一种高合金工具钢，钢中含有W、Mo、Cr、V等合金元素。 1、高速钢的性能  2、高速钢的分类  四）硬质合金 硬质合金 = 硬质相（TiC或WC） + 粘结相（Co、Ni、Mo等，其中Co 比较常用） （一）、主要性能   2、钨钴钛类硬质合金（YT）：（P类）硬质相（WC+TiC）+粘结相（Co） ①常用牌号：YT5、YT14、YT15、YT30（数字表示TiC的百分含量） ②应用： 主要用于加工钢材及有色金属，一般不用与加工含Ti的材料,如1Cr15Ni9Ti,Ti与Ti的亲合力较大，使刀具磨损较快。 （二）立方氮化硼 它是一种人工合成的新型刀具材料。立方氮化硼在高温下、其硬度很高，可达8000～9000HV,仅次于金刚石，并具有很好的热稳定性，可承受1000℃以上的切削温度，它的最大的优点是在高温1200℃～1300℃时也不会与铁族金属起反应。因此既能胜任淬火钢、冷硬铸铁的粗车和精车，又能胜任高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其他难加工材料的高速切削。 （三）金刚石 分为人造和天然两种，是目前已知最硬的，硬度约为HV10000,故其耐磨性好，不足之处是抗弯强度和韧性差，对铁的亲和作用大，故金刚石刀具不能加工黑色金属，在800℃时，金刚石中的碳与铁族金属发生扩散反应，刀具急剧磨损。金刚石价格昂贵，刃磨困难，应用较少。主要用作磨具及磨料，有时用于修整砂轮。（金刚笔） 金刚石晶体-刀具材料 金刚石砂轮 激光金刚石切割片 本章重点小结 1、刀具应具备的几个方面基本性能： 2、常用刀具材料：金属材料：工具钢、高速钢、硬质合金、涂层刀具（刀片）；非金属材料：陶瓷、立方氮化硼、人造金刚石等； 3、常用刀具材料的牌号标识、性能及应用方面； 4、高速钢可做刀刃形状复杂的刀具，硬质合金不太容易做； 5、刀片和涂层刀片标识规格品种见后续第五章节详述。 天然单晶金刚石晶体 聚晶金刚石刀具（就刀头一小部分材料） * * * 高速钢材料制成的中心钻 图7-1(a) 麻花钻实物照片 二、刀具材料应具备的性能 图 2-1 各类刀具材料硬度和韧性 返回 2-2 三、常用刀具材料-合金工具钢 三、常用刀具材料-高速钢 三、常用刀具材料-高速钢 三、常用刀具材料-硬质合金 硬质合金 硬质台金是用高耐热性和高