物料需求计划与运营系统信息化.pptVIP

组件不是最终产品，但是能用来安装成若干最终产品的组成部分能显著地简化计划和流程组件清单物料清单02010304计划清单用于组装组件,目的是减少计划和排程的细项的数量创建的用于为物料清单分配一个上层级的清单用于为生产创建标准的工具包物料清单虚拟件清单01描述仅仅临时存在的组件02是另一项装配的一部分,并且绝不会变成存货03低级代码04是发生在最低层级的细项代码05在某一时刻,被处理的一层物料清单06物料清单BOM精确的库存记录精确运行MRP(或任何相关需求系统)所必须的未完成的订单必须精确反映发货数量和时间通常MRP系统要求99%的精确性精确的库存记录提前期01购置、生产、装配某产品所需的时间购置产品–从确认需求到该细项用于生产的时间生产–订货、等待、移动、重置、存储、运行时间的总和02时间序列产品结构图 | | | | | | | | 1 2 3 4 5 6 7 8周F2周3周1周A2周1周DE2周DG1周1周2周生产BCE开始生产产品DD和E完工后才能开始生产B图14.4开环MRP—静态制造业的生产实际就是物料转化为产品的过程，在生产系统中如果确定了产品或备品备件数量和出产时间（主生产计划/总进度计划，MPS），也就可据物料相关需求按产品的结构（物料清单BOM）和有关库存情况确定自制和外购零件和部件的数量；并可按各种零件和部件的生产周期及产品出产期，反推出它们的出产时间和投入时间，从而确定计划期内零部件的自制生产计划和外购计划。MRP输入+总进度计划，MPS+物料清单，BOM+库存记录文件需要什么？需要多少？何时需要？这种思路和方法在高速海量的计算机上得以实现，每周甚至每天可以处理一次，从而达到准确、及时、动态反映生产系统中的物料需求情况。从而保证在满足生产需要的前提下，最大限度地降低库存，缩短计划周期，及时调整计划，适应市场变化，提高计划数据的可靠性。MRP计算方法+系统更新+MRP输出+其它注意事项物料需求计划发展与运营系统信息化物料需求计划发展与运营系统信息化闭环MRP—动态闭环MRP系统实现其功能，是假定生产系统中有足够生产能力保证生产计划的实现；并有足够的供货和运输能力保证物料采购计划的完成。实际上，上述假设往往是不成立的。为保证计划的有效性，在MRP系统中，首先必须对其所需的各种能力进行平衡，即增加能力计划，以利于编制实际可行的物料需求计划；其次，计划部门必须随时把握计划的完成进度的同时，建立了车间现场、采购信息反馈机制控制计划的执行过程，以免因执行误差的积累而使计划失去可行性；再次，当计划编制的依据（MPS、BOM、IC）需要变更时，采取措施及时调整正在编制的和已经下达的物料需求计划。闭环MRP系统运行效果：产品存货水平低；能够追溯物料需求；能够根据总进度计划估计生产能力（各种资源可用状况）；生产时间的分配方法闭环MRP计划流程产能计划是否匹配?执行是否与计划相匹配?改变主生产计划?改变产能?改变需求?否执行原料计划执行产能计划是可行性?产能需求计划原料需求计划主生产计划闭环MRP系统图14.8能力规划资源计划首次分配产能否产能需求(明细)是原料需求(明细)优先计划详细的主生产计划是否可行?生产计划计划闭环MRP系统图14.8能力控制(生产能力)优先控制(明细作业计划)执行是执行计划否否输入/输出报告增加平均产能?调度表增加特定产能?资源需求概况图14.9批量1批量2批量4批量7批量8批量3批量5批量10批量13批量9批量12批量14批量16批量6批量15批量11有效产能时期4和6产能超额批量1批量2批量4批量7批量8批量3批量5批量10批量13批量9批量12批量14批量16批量6批量15批量11有效产能批量6“分裂”批量11移动200–150–100–50––12345678时期(a)标准劳动时间200–150–100–50––12345678时期(b)标准劳动时间所有工作部件都要遵守整体批次完工前的操作减少提前期重叠将同一批次安排到相同操作的两台不同机器上进行操作缩短生产时间但增加了重置成本分裂生产将订单分解成多个小批量，提前进行部件的生产分批生产平滑策略制造