CADCAM第七章要点分析.pptVIP

7.3 加工仿真 刀位轨迹仿真 一般在后置处理之前进行。通过读取刀位数据文件检查刀具位置计算是否正确，加工过程中是否发生过切，所选刀具、走刀路线、进退刀方式是否合理，刀位轨迹是否正确，刀具与约束面是否发生干涉与碰撞。 这种仿真一般可以采用动画显示的方法。由于该方法是在后置处理之前进行，可以脱离具体的数控系统环境进行。刀位轨迹仿真法是目前比较成熟有效的仿真方法，应用比较普遍。 加工过程仿真 加工过程仿真是对数控代码进行仿真，主要用来解决加工过程中，实际加工环境内，工艺系统间的干涉、碰撞问题和运动关系。 加工过程动态仿真在后置处理以后，已有工艺系统实体几何模型和数控加工程序的情况下才能进行。 加工过程仿真视频 加工过程仿真视频 加工过程仿真视频 思考题 ???1. 简要叙述数控加工编程的基本过程及其主要工作内容。 ???2. 试分析比较常用的几种数控编程方法，简要说明其原理和特点。 ???3. ? 什么是图形交互式自动编程？简述其基本工作过程。 4. 、计算机辅助数控编程技术大约经历了三个阶段，各阶段编程技术是如何实现？ 第七章 计算机辅助数控加工 7.1计算机辅助数控编程 7.3 加工过程仿真 第七章 计算机辅助数控加工 学习目标：理解数控语言自动编程。了解图形交互自动编程及CAD/CAM集成编程。了解加工过程的仿真。 学习重点：理解数控语言自动编程，了解图形交互自动编程及CAD/CAM集成编程。 7.1计算机辅助数控编程 数控编程：根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求等切削加工的必要信息，按数控系统所规定的指令和格式编制成加工程序文件，这个过程称为零件数控加工程序编制，简称数控编程。 数控编程主要内容有：分析零件图纸，进行工艺处理，确定工艺过程；数学处理，计算刀具中心运动轨迹，获得刀位数据；编制零件加工程序；制作控制介质；校核程序及工件试切。 数控编程内容与步骤 数控编程的步骤 分析零件图样 工艺处理 数学处理 编写程序清单 程序输入 程序检查 数控系统 数控机床（试切） 1．分析零件图样和工艺要求 ? ?? 首先需对零件的图纸及技术要求详细的分析，明确加工的内容及要求。然后，需确定加工方案、加工工艺过程、加工路线、设计工夹具、选择刀具以及合理的切削用量等。 数控编程人员要注意以下几点： ? (1) 确定加工方案，根据零件的几何形状特点及技术要求，选择加工设备。 (2) 正确地确定零件的装夹方法及选择夹具。 (3) 合理地选择走刀路线。 (4) 正确的选择对刀点。 “对刀点”就是在数控加工时，刀具相对工件运动的起点，其选择也是从这一点开始执行，对刀点亦称为“程序原点”。 (5) 合理选择刀具 。 2．数学处理 根据零件的几何形状，确定走刀路线及数控系统的功能，计算出刀具运动的轨迹，得到刀位数据。 对于由直线、圆弧组成的较简单的平面零件，只需计算出零件轮廓的相邻几何元素的交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值。对于自由曲线、自由曲面、组合曲面的计算更为复杂，一般用计算机来完成数值计算。 3．编写零件程序 清单 在完成工艺处理及数值计算后，按照数控系统规定的程序格式和编程指令，逐段写出零件程序清单。 4．制备控制介质及输入程序 以前，大多数控机床程序的输入是通过穿孔纸带控制介质实现的。现在也可通过控制面板或直接通讯的方法将程序输送到数控系统中。 5．程序校验及首件试切 在数控机床上，过去试验的方法以笔代替刀具，坐标纸代替工件进行空运转画图，检查机床运动轨迹与动作的正确性。现在在具有图形显示屏幕的数控机床上，用显示走刀轨迹或模拟刀具和工件的切削过程的方法。 首件试切不仅可查出程序是否有错误，还可知道加工精度是否符合要求。随着计算机科学的不断发展，可采用先进的数控加工仿真系统，对数控程序进行检验。 数控编程方法 数控编程方法可以分为两类： 一 手工编程 二 计算机辅助数控编程 手工编程 ??? 手工编程是指编制零件数控加工程序的各个步骤，即从零件图纸分析、工艺决策、确定加工路线和工艺参数、计算刀位轨迹坐标数据、编写零件的数控加工程序单直至程序的检验，均由人工来完成。 ??? 对于点位加工或几何形状不太复杂的轮廓加工，几何计算较简单，程序段不多，手工编程即可实现。但对轮廓形状不是由简单的直线、圆弧组成的复杂零件，特别是空间复杂曲面零件，数值计算则相