褐煤分级提质多联产示范工程探讨解析.ppt

褐煤多联产循环经济 示范工程探讨 1 一、主要内容 一是提出分级提质，分类利用的思路，以解决煤气化、煤电化突 出分级分类提质利用的技术和工艺； 二是解决途径的具体方案，实现褐煤在能源化工的清洁高效节能 环保循环利用； 三是集合成熟的理论和单元技术，借助如干燥、干馏、热解、燃 烧、气化、萃取、精馏、分离等进行优化组合； 四是通过集成创新实现获取市场需求的产品，如气体能源、液体 能源、固体能源和高附加值的化学品（或初级品）。 油品及化学品 万吨油品 万吨 焦油精制 万吨焦油 煤气焦油分离 万吨焦油 万吨煤气 水汽 褐煤 万吨 预干燥脱水提质 万吨水 深度干燥脱水 万吨水 低温干馏提质 万吨挥发分 天然气输配 亿Nm3 天然气及输配 120万吨碳转化 二氧化碳 亿Nm3CO2 亿Nm3 煤气 气化净化转化 381万吨半焦 半焦 万吨半焦 万吨挥发分 电力 蒸汽 电力输配 蒸汽 发电 锅炉 万吨半焦 图1 褐煤分级分类提质利用示意图 二、分级分类提质利用多联产工艺和解决途径 《大型褐煤分级提质多联产输配循环经济示范工程》 提出工艺和解决途径，组合工艺流程为：褐煤备煤、低阶褐煤初 级物理脱水预干燥、褐煤深度脱水干燥、褐煤移动床焦热载体低温 快速热解、干馏煤气预处理、焦油加氢制汽油柴油液体燃料、半焦 干法/湿法4.0MPa气化、液氧泵内压缩空分制氧、耐硫宽温部分变 换、低温甲醇洗脱硫脱碳、甲烷化转化制甲烷气、冷冻低温脱水等 主要技术；具有工艺先进，工程化成熟，专利来源可靠，国产化较 高，业绩多。 电力 蒸汽透平发电 焦油加氢 油品 蒸汽 煤气 流化床锅炉 水汽回收 干馏煤气分离 煤气预处理 褐煤 原料制备 预干燥提质 低温干馏提质 磨煤输送 干法气化 部分变换 低温甲醇洗 甲烷化 空气 空分 冷冻 甲烷干燥 甲烷压缩 天然气 图2 褐煤分级分类提质利用组合工艺示意图 ①物理脱水提质，首先将超大型原料先通过物理脱水提质的方法把10- 35%左右的水分脱掉，热值提高50%左右，一是要在低位能的工艺条件下 对褐煤脱水，用低压蒸汽在较低温度下把褐煤水分脱出，实现初级提 质；二是脱出的水分能用低成本回收，实现节水的目标；三是能在低位 能上实现上述目标的尽量在低位能下实现。 H2O % 万吨 预干燥脱水 H2O % 万吨 深度脱水 H2O % 万吨 H2O % 万吨 入 H2O % 万吨补 低温干馏 高温气化 ℃ 万吨 纯水汽 万吨 混入烟气 ℃ ℃ 万吨 进入煤气 ℃ 图3 褐煤分级脱水提质示意 ②分级提质导致总物料变化，总实物量一是在低位能的工艺条件下最 大，当用低压蒸汽在较低温度下把褐煤水分脱出后，物料量大幅度减 少；二是在高位能的工艺条件下物料逐步减少，有益于降低后续设备投 资减少；三是能在低位能上实现上述目标的应尽量在低位能下实现。 万吨 套预干燥 万吨 套烟气提温 馏 预干燥脱水 深度脱水 低温干馏 万吨 套低温干 万吨半焦 H2O % 万吨水补入 万吨 %原料 套气化 高温气化 ℃ 万吨 纯水汽 万吨 混入烟气 ℃ ℃ 万吨水 万吨煤气 万吨焦油 ℃ 图4 褐煤分级提质总物料变化示意 ③分级提质分级处理利用挥发分，用简单的工艺导致挥发分在低位能 的工艺条件下获取气体燃料和液体燃料，在中位能的工艺条件下挥发分 逐步减少至70％左右，有益于降低后续设备投资减少；三是能在低位能 上实现上述目标的应尽量在低位能下实现。 万吨 % 预干燥脱水 万吨 % 深度脱水 万吨 % 万吨 % %原料 万吨 % 低温干馏 高温气化 ℃ ℃ ℃ ℃ 图5 褐煤分级提质挥发分变化示意 ④经初步提质的褐煤用半焦提温后的二次高温烟气作进一步的深度脱 水和提温，一是将褐煤水分再脱至 %，二是把褐煤原料再提温 度左 右，从而减少后续半焦热载体的循环量。此后再与提温热半焦混合加热 后进入低温热解干馏反应器装置，热解需要的热量由提温半焦供给，混 合物料进入热解干馏反应器，使物料在干馏反应器内停留 分钟左右进 行干馏热解，获得干馏煤气和焦油，根据目的产品的要求，调节干馏温 度，使干馏物收率发生变化，同时得到半焦产品； 燃烧炉 半焦加热 空气加热 低压废锅 ℃ ℃ ℃ ℃ 深度脱水 图6 褐煤深度脱水提质燃气热量利用示意 ℃ ⑤一部分半焦进入循环流化床锅炉装置燃烧副产高压蒸汽、高压蒸汽带 动化工装置中大型压缩机蒸汽透平或锅