聚酰亚胺基柔性覆铜(shanghai)分析.pptVIP

聚酰亚胺基柔性覆铜箔 中科院长春应用化学研究所 杨正华研究员 聚酰亚胺应用背景 20世纪中叶，随着航空、航天技术的发展，对于耐热、高强、轻质的结构材料的需求十分迫切 这时一类主链以芳环和杂环为主要结构单元的聚合物应运而生 这类聚合物的出现将当时的高分子结构材料的使用温度提高了100℃以上 当时发表的芳杂环聚合物有数十种之多，但真正为工业界接受的却仅有少数几种，其中以聚苯硫醚、聚醚砜、聚醚酮及聚酰亚胺在性能－价格比上最为引人注目 聚酰亚胺的结构与发展历史 1908年首次报道，但那时聚合物的本质还未被充分认识，所以没有受到重视。 上世纪40年代中期才有一些专利出现，但真正作为一种高分子材料的发展则开始于20世纪50年代。当时杜邦公司申请了一系列专利，并于60年代中，首先将聚酰亚胺薄膜(Kapton )及清漆(Pyre ML)商品化，就此开始了一个聚酰亚胺蓬勃发展的时代。 聚酰亚胺的特点 具有突出的综合性能； 在合成上具有多条途径； 可以用多种方法加工； 具有极广泛的应用领域。 聚酰亚胺已有20多个大品种，全球需求量已超过2万吨，直接产值在200亿美元以上。全球主要生产厂家约50余家，主要集中在美国、日本、西欧等发达国家与地区，另外中国（包括台湾省）、韩国、俄罗斯也有部分企业生产聚酰亚胺。随着航空航天、汽车，特别是电子工业的持续快速的发展，迫切要求电子设备小型化、轻量化、高功能和高可靠性。性能优异的聚酰亚胺在这些领域中将大有作为，国外权威机构预测全球未来几年对聚酰亚胺的需求将以年均10％左右的速度递增 聚酰亚胺的热性能 对于全芳香聚酰亚胺，根据热重分析，其开始分解温度一般都在500℃左右。由联苯二酐和对苯二胺合成的聚酰亚胺，热分解温度达到600℃，是迄今聚合物中热稳定性最高的品种之一。 聚酰亚胺可耐极低温度，如在绝对温度4 K（?269℃）的液态氦中仍不会脆裂。 长春应化所聚酰亚胺发展状况 1970年开始了探索氯代苯酐的合成路线 以氯代苯酐为原料合成各种二酐和聚酰亚胺 1975年在徐州造漆厂实现了由氯代苯酐合成双醚酐的产业化 1993年在该厂实现了由邻二甲苯合成氯代苯酐，并分离出高纯度的两个异构体的中试。 该路线被国外公司认为是合成氯代苯酐的路线中 “最经济的路线”。 开发了由氯代苯酐合成了联苯二酐的工艺路线并取得美国专利。 由邻二甲苯合成氯代苯酐 由氯代苯酐合成一系列二酐 异构型聚酰亚胺 氯代苯酐的两个异构体，应化所在1980年开始了异构二酐和异构聚酰亚胺的合成和研究，但直到90年代初才对异构聚酰亚胺的性能有了比较清楚的认识，即由3,4’-二酐得到的聚酰亚胺具有较高的Tg和低得多的熔体粘度，这个性能打开了聚酰亚胺在复合材料、胶粘剂及工程塑料方面的应用远大前景，同时也进一步说明了由邻二甲苯合成氯代苯酐路线的优越性。 异构二酐 柔性电路发展过程 上世纪70年代美国作为军用高密度布线技术而发展起来的高技术电子产品 80年代以日本为中心的新的消费类电子产品小型化使其应用范围越来越广，使用量不断增加 目前已成为微电子产业不可缺少的关键产品。 性能及特点 在狭小空间进行大量布线时具有更高的可靠性和机动性 在需要反复弯曲的场合，与其它电缆相比具有更长的使用寿命 有机械运动、弯曲的部位且要求小型化的电子产品可以充分运用柔性印刷线路的这些特性进行布线和装配 应用范围 柔性印刷线路的我们日常使用的现代电子产品中都有应用如：CD唱机、照相机、摄像机、笔记本电脑、掌上电脑、移动电话等 在这些应用中，柔性线路有时作为扁平电缆使用，有时在线路上搭载元件和芯片 发展现状 导线宽和间距在50微米的精细线路已经可以采用卷筒式连续生产 采用激光钻孔代替传统数控钻床使线路导通孔的孔径降至50－100微米，并可批量生产 另外作为军用技术开发的多层刚柔印刷线路板可达近30成的积层 柔性印刷线路基本结构 基底材料 聚酯或聚酰亚胺薄膜，基底膜加上粘接剂总厚度在0.1毫米以下 导体层 在基底材料覆贴与其厚度相当能自由弯曲的铜箔，通过丝网印刷或光刻法在铜箔上形成电路图形 覆盖层 由于裸铜箔承受外力的强度较弱，在其线路上还要覆盖一层与基底材料相同的薄膜加以保护，这层膜被称为覆盖膜 柔性线路板的覆盖膜 可固化的胶粘剂材料涂布到聚酰亚胺（PI）薄膜 胶粘剂材料的选择 热塑性树脂和热固性树脂混合 热塑性树脂－－起快速粘结的作用 热塑弹性体，如丁腈橡胶、酚氧树脂、热塑性聚酯、（甲基）丙烯酸酯聚合物或与丙稀腈等单体共聚物 热固性树脂－－起永久粘结的作用，并提高耐热性 各种环氧树脂，包括双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂，溴化环氧树脂，酚醛环氧树脂 环氧树脂的固化剂 潜伏性固化剂－－室温下贮存稳定，工作温度迅速固化 改