激光加工4表面处理解析.ppt

物流与自动化中心激光工程部 第四章　　激光表面处理 一、表面淬火 　 表面淬火：将材料的表层淬透到一定深度，而中心仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热，使材料表面很快到淬火的温度，在热量来不及到达工件心部就立即冷却，实现局部淬火。 　由于激光功率密度高，出光和关光可以瞬间完成，材料以超高速冷却，冷却速度达到104~106k/s，激光淬火组织和常规淬火组织的重要差别首先表现在晶体缺陷和晶格畸变的大幅度增加，条状马氏体和残余奥氏体中的位错密度比常规淬火提高至少两个数量级。在残余奥氏体中存在大量位错塞积群，本质上是一种“ 变形马氏体 ”的淬硬组织，表层硬度显著提高，耐磨性的显著增加。 一、表面淬火 　　用激光束将材料表面快速熔化和快速冷却而不加任何合金元素，以达到表面组织和性能改善的目的。 　　有些铸锭或铸件的粗大树枝状结晶中常有氧化物和硫化物夹杂、金属化合物及气孔等缺陷。如果这些缺陷处于表面部位，就会影响到疲劳强度，耐腐蚀性和耐磨性。用激光作表面重熔就可以把杂质、气孔、化合物释放出来，同时由于迅速冷却而晶粒得到细化。 二、激光熔凝 铸铁表层激光熔凝后的硬度 二、激光熔凝 P=1.6kW，V=20mm/s，△f=50mm，r=2mm。 可以发现从室温到1800℃只需大约0.2s，又迅速降至800 ℃以下； 熔池内温度梯度达到了400 ℃/mm。