冷冲压模具设计解析.ppt

冷冲压模具设计 包头职业技术学院 模具教研室 课程情况总体简介 总学时：96 课程性质：冷冲压模具设计课程是专业的一门主干专业技术课，是一门实践性、综合性很强的课程。 课程任务：通过学习，能够准确完成模具结构的识图与分析工作；能够独立完成典型冲件（包括冲裁件、弯曲件、拉深件）的工艺分析与方案制定工作；能够独立完成简单冲件的模具设计工作并绘制相关图纸。 总目录 第一章 冷冲压概述 第二章 冲裁模设计与实例分析 第三章 弯曲模设计与实例分析 第四章 拉深模设计与实例分析 第五章 成形工艺与成形模设计 模块一 冷冲压概述 学习项目一 冷冲压基本概念 一、冲压加工概况 1. 冷冲压概念 冷冲压：室温下 压力机 模具 材料 分离或塑性变形。 1.冷冲压概念（续） 加工对象：主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具 冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或 半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称 冲模）。 1.冷冲压概念（续） 2.冷冲压加工的特点 优点： 低耗、高效、低成本 “一模一样”、质量稳定、互换性好 可加工薄壁、复杂零件 对工人的技术要求较低 缺点： 噪音大 安全性较差 应用： 冲压适于批量生产 日常冲压产品、高科技冲压产品 二、冲压工序的分类 根据材料的变形特点：分离工序、成形工序 分离工序：是指坯料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分 离而获得冲件的加工方法。主要包括落料、冲孔、分离等。 成形工序：是指坯料在模具压力作用下，使坯料产 生塑性变形，但不产生分离而获得的具有一定形状和 尺寸的冲件的加工方法。 主要有弯曲、拉深、翻边等。 三、冲模 1.冲模的分类 （1）根据工艺性质分 冲裁模、弯曲模、拉深模 （2）根据工序的组合程度分 简单模： 单工序、单工位 级进模： 多工序、多工位 复合模： 多工序、单工位 以垫圈的生产为例 用单工序模生产： 用级进模生产： 用复合模生产： 2.模具组成零件 2.模具组成零件（续） 冲模一般由上模和下模两部分组成。主要包括以下 几类零件： 工作零件：对材料直接施加压力，完成冲压工作的 零件。主要包括凸模、凹模和凸凹模。 定位零件：用以确定坯料在模具中的正确位置。 卸料与出件零件：用于保障模具的连续动作所需的 辅助装置。 导向零件：保证上模与下模之间的相对位置。 支撑、紧固与连接零件：完成模具个零件的相互连 接与稳固定位作用 四、模具设计与制造的相互关系 冲压产品生产流程： 五、冲压技术的现状及发展方向 1.我国冲压技术现状 技术落后、经济效益低。 主要原因：①冲压基础理论与成形工艺落后； ②模具标准化程度低； ③模具设计方法和手段、模具制造工艺 及设备落后； ④模具专业化水平低。 所以，结果导致我国模具在寿命、效率、加工精 度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比 差距相当大。 2.冲压技术发展方向 (1)冲压成形理论及冲压工艺 加强理论研究，开展CAE技术应用 开发和应用冲压新工艺。 (2)模具先进制造工艺及设备 数控化、高速化、复合化加工技术 先进特种加工技术 精密磨削、微细加工技术 先进工艺装备技术 先进测量技术 (3)模具新材料及热处理、表面技术 提高使用性能,改善加工性能 ，提高寿命。 (4)模具CAD/CAM技术 二、三维相结合的数字化设计技术与数字化制造 技术。 模具行业是最早应用CAD/CAM技术的行业之一。 (5)快速经济制模技术 加快模具的制造速度，降低模具生产成本。适应小 批 量试制。 学习项目二 冲压设备及选用 本次课可按以下提纲采用现场教学。 一、常见冲压设备 二、常见设备的工作原理与特点 三、冲压设备的选用 1.压力机类型的选择 根据工序性质、生产批量、冲件质量等要求进行选