连铸连轧近终形连铸概要.ppt

奥地利 “无心连铸法”，即不使用内结晶器来使铸坯形成字腔。 试验阶段 8 连铸发展趋势 近终形连铸：力求浇铸尽可能接近最终产品尺寸的铸坯，以便进一步减少中间加工工序、节省能源、减少贮存和缩短生产时间。 高速浇铸：不断提高铸机生产率，其中一个最重要的目标是如何提高浇铸速度。它已成为连铸技术发展中的重大课题之一。 连铸高质量钢：也是生产者和使用者共同关注的目标。它包括铸坯清洁性、表面质量和内部质量的保证等内容，以满足产品对质量不断提高的要求，这是连铸技术向高水平发展的标志。 近终形连铸、高速浇铸和高质量钢连铸这三个课题实际上是互相关联的，在发展进程中将逐渐发展成为优质、高效、经济三者兼顾的生产技术体系。 9 高速浇铸 进一步增加铸机生产率的最有效途径就是提高浇铸速度。而实现高速浇铸又要求保证操作稳定性和解决某些因高拉速带来的质量问题。后者也是目前扁形产品近终形连铸中的一个正待解决的技术课题。 实现高生产率的基本考虑应当是根据浇铸产品的质量要求去合理选择铸机利用率和浇铸速度。铸机最佳利用率的实现靠合理选择连铸炉数和短的准备时间。在实际生产中，不推祟一味追求更多连浇炉数的做法，这是因为既使把钢包下渣控制得很好，单个中间包长时间的连浇也可能损害钢的清治性，而更换中间包时，铸机的停顿也会对铸机支撑部件的对正和寿命产生不利影响。 高速浇铸的主要问题 因结晶器内凝固壳厚度减薄和坯壳与结晶器壁之间摩接力增大而引起的漏钢事故增加。 随着拉速的提高，由水口出来的钢流速度增加。从而助长了钢流反转流对波面的扰动而易使保护渣卷入坯内产生缺陷。同时，钢流速度增加，还会使钢中夹杂物被卷带侵入深度增加，从而恶化了钢的清洁性。 铸坯(主要是板坯)从结晶器出来后，对坯壳的支撑己由在结晶器内的面支撑转变为与辊子（足辊)的线接触支撑。由于坯壳簿、鼓肚量加大，易产生内裂和表面裂纹，这也加大了漏钢的危险。 另外，高速浇铸又使液相穴长度加长，从而扩大了固、液共存区，助长了中心偏析。 提高浇铸速度的思路和措施 低过热度浇铸(低温快铸) 低过热度浇铸对提高铸速的作用是不言而谕的，现在许多铸机要上中间包等离子加热、感应加热或电渣加热等技术，除了为实现恒温(恒过热度)浇铸以外，其实都期望惜助这些手段实现低过热度浇铸。在保证钢水顺利导入结晶器的条件下，过热度尽量低些，这无论对提高铸速或是改善铸坯质量(如细化凝固组织、减少偏析)都有益。 高效传热的结晶器技术 为了进一步提高结晶器的传热效率，使在其内形成的坯壳在出结晶器时既要有足够的厚度，又要周边厚度均匀，除加长结晶器长度外，关键是减少气隙(坯壳与结晶器壁之间)，加大结晶器的有效冷却长度、改善坯壳与结晶器壁的接触。方坯结晶器尤其要注意感少角部气隙的形成；而板坯结晶器要注意宽面冷却的均匀性。另外，适当减薄板坯结晶器铜板厚度也对热传导有利。出现了凸面结晶器技术和结晶器下方强冷技术。 高速浇铸用结晶器保护渣 在高速浇铸条件下，要求保护渣要有足够的消耗量和良好的流入结晶器壁与弯液面之间的性能，后者也叫保护渣的填充性能。只有这样，才能改善润滑、促进传热，使坯壳快速均匀生长。为此，许多高速浇铸用保护渣相继推出，其基本特点是低粘度、低熔点。在3.0m/min的铸速下，消耗量大于0.3kg/m2。 非正弦振动 为了保证高速浇铸时，结晶器内初生坯壳不因摩擦力增大而破坏以及保证保护渣的良好填充性和足够消耗量，要求结晶器振动具备两个条件：一是使正滑脱时间稍长些；二是结晶器上升时，使坯壳与结晶器壁之间的相对速度小些，亦即上升速度稍慢些。 谢谢各位同学 请多提宝贵意见和建议 连铸连轧2009试题 连铸坯主要缺陷及成因分析。 以板坯连铸为例描述连铸生产过程。 中间包主要冶金功能及改进措施。 连铸保护渣主要理化指标及对铸坯质量的影响。 近终形连铸种类及主要技术要点。 3.3.3 鞍钢ASP生产线 鞍钢1700中薄板坯连铸连轧生产线(Angang Strip Production，简称ASP)，是我国第一条板坯厚度为135mm的连铸连轧短流程生产线，其生产线其主体设备连铸机由奥钢联(VAI)公司提供的，经国内消化、吸收后形成的一条具有我国自主知识产权的连铸连轧短流程生产线。 鞍钢ASP生产线流程 生产品种 该生产线品种有：低碳钢、碳素结构钢、低合金钢、管线钢、深冲钢、耐候钢等。 成品带钢厚1.8~25.4mm、宽1000~2000mm、钢卷内径为Φ 762mm、外径为Φ 1100~Φ 2100mm、最大卷重37.3t。连铸坯厚135、170、200mm，标准坯厚135mm，宽1000~2000mm, 长15~18m，最大坯重37.9t。 4 薄带连铸 概念：用连铸机直接浇铸厚度为1～10mm的近终形带钢的生产工艺称为带钢连铸或直接带钢连铸。 这种带钢这铸技术