炼铁简述概要.pptVIP

钢铁生产工艺流程 炼铁历史与现状 我国是世界上最早发明钢铁冶金技术的国家，早期的冶铁业居世界领先地位。 我国2700年前已有高炉，西汉有50m辽东郡使汉代古铁场之一，汉武帝置49个铁官，辽东郡设百户所。 十二世纪我国冶炼生铁技术传入欧洲，由于欧洲工业革命的兴起，迅速推动了钢铁工业的发展。我国再引进了欧洲钢铁的生产技术，于1890年建立了汉冶萍钢铁公司开始发展现代钢铁业。当时钢铁产量很少，属于我国的更少。解放后，我国的钢铁工业得到了迅猛发展，除扩建老企业，还建设了一些新企业，1983年刚产量居世界第四位，1997年后开始居世界第一位，年产量达一亿吨以上。 高炉炼铁技术的发展主要有下列几项技术的应用为特征： 1.蒸汽机及电动机为动力的大型鼓风机的应用，可以扩大炉子容积，提高生产能力。 2.冶金焦炭的应用，由于焦炭强度高，可建更大高炉，扩大生产规模；不再用木炭扩大了可利用的燃料资源。 3.高温鼓风炼铁增加带入的热量，提高炉内温度水平，使高炉冶炼顺利进行。另外，富氧、精料、高压操作、高炉大型化及其它先进技术的应用极大强化了炼铁的生产过程 1 高炉炼铁简述 1.1 高炉炼铁生产工艺流程 一.概念： 高炉炼铁是用还原剂（焦炭、煤等）在高温下将铁矿石或含铁原料还原成液态生铁的过程。 高炉生产以高炉本体为主体，包括八大系统： ⒈高炉本体：高炉本体是冶炼生铁的主体设备，由炉基、炉壳、炉衬及冷却设备、支柱或框架组成。 任务：高炉冶炼在其内部连续进行。 1.3 高炉冶炼原料及产品 13.1 高炉炼铁的原料及其作用 铁矿石：（烧结矿、球团矿）提供铁元素。 冶炼一吨铁大约需要1.5—2吨矿石。 焦碳： 冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭。 提供热量；提供还原剂；作料柱的骨架。 （3）熔剂：（石灰石、白云石、萤石） 使炉渣熔化为液体； 去除有害元素硫（S）。 （4）煤粉：代替部分焦炭，降低生产成本。 （5）鼓风：燃烧焦炭和煤粉，产生热量和还原剂。 风温：1100~1300℃，鼓风物理热占高炉热量总收入的20%左右。 原料是高炉冶炼的物质基础，其质量对冶炼过程及冶炼效果影响极大。目前，炼铁的发展趋势之一就是采用精料。 铁矿石分类及特性 一、矿石和脉石 矿石是矿物的集合体。但是，在当前科学技术条件下，能从中经济合理地提炼出金属来的矿物才称为矿石。矿石的概念是相对的。例如铁元素广泛地、程度不同地分布在地壳的岩石和土壤中，有的比较集中，形成天然的富铁矿，可以直接利用来炼铁，堪称矿石；有的比较分散，形成贫铁矿，用于冶炼既困难又不经济。 铁矿石分类及特性 一、矿石和脉石 随着选矿和冶炼技术的发展，矿石的来源和范围不断扩大。如含铁较低的贫矿，经过富选也可用来炼铁；过去认为不能冶炼的攀枝花钒钛磁铁矿，已成为重要的炼铁原料。 矿石中除了用来提取金属的有用矿物外，还含有一些工业上没有提炼价值的矿物或岩石，统称为脉石。对冶炼不利的脉石矿物，应在选矿和其它处理过程中尽量去除。 铁矿石分类及特性 二、天然铁矿石的分类及特征 天然铁矿石按其主要矿物分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿等几种，主要矿物组成及特征见表2-1。 表2-1 常见铁（锰）矿石的组成及特征 铁矿石分类及特性 三、铁矿石质量评价 铁矿石质量直接影响高炉冶炼效果，必须严格要求。通常从以下几方面评价： 铁矿石分类及特性 1.矿石品位 品位即铁矿石的含铁量，它决定着矿石的开采价值和入炉前的处理工艺。入炉品位愈高，愈有利于降低焦比和提高产量，从而提高经济效益。经验表明，若矿石含铁量提高1%，则焦比降低%，产量增加3%。 铁矿石分类及特性 矿石的贫富一般以其理论含铁量的70%来评估。实际含铁量超过理论含铁量的70%称富矿。但这并不是绝对固定的标准。因为它还与矿石的脉石成分、杂质含量和矿石类型等因素有关。如对褐铁矿、菱铁矿和碱性脉石矿含铁量的要求可适当放宽。因褐、菱铁矿受热分解出H2O和CO2后品位会提高。碱性脉石矿含CaO高，冶炼时可少加或不加石灰石，其品位应按扣去CaO的含铁量来评价。 TFe——原矿含铁量，%；CaO——原矿CaO含量，% 铁矿石分类及特性 2．脉石成分 脉石中含有碱性脉石，如CaO、MgO；有酸性脉石，如SiO2、Al2O3。一般铁矿石含酸性脉石者居多，即其中SiO2高，需加入相当数量的石灰石造成碱度（CaO/SiO2）为1.0左右的炉渣，以满足冶炼工艺的需求。因此希望酸性脉石含量愈少愈好。而含CaO高的碱性脉石则具有较高的冶炼价值。 铁矿石分类及特性 3．有害杂质和有益元素的含量 有害杂质通常指S、P、Pb、Zn、As等，它们的含量愈低愈好。Cu有时为害，有时为益，视具体情况而定。表2-2 为入炉铁矿石有害杂质的界限含量。