课程设计之平钳口夹具设计1概要.pptVIP

平钳口夹具设计 《机械制造工艺学》课程设计——第四组 一、零件的功用及工艺水平分析 零件是WDS-100试验机平钳口。平钳口是用在机床工作台上用来夹持工件、以便于对工件进行加工的夹具上。平口钳装配图采用了俯视图、主视图、三维立体图和一个表示单独零件的爆炸视图来表达。 整体工艺为一般加工成型工艺，涉及的都是铸造、锻造、车削、磨削等基本的金属加工工艺。 二、确定毛坯 由该零件的功用及工作状况知，工作中受力不均匀，常承受交变性载荷及冲击性载荷，因此WDS-100试验机平钳口零件的材料为是一种性能良好的渗碳钢，以使金属尽量不被磨损或者断裂，保证零件工作可靠。其钢坯为锻坯（模锻）。毛坯尺寸为208x74x33mm，每块可生产5件产品。 （1）工序10、20、30、40、110 铣平面：ZA5032立式升降台铣床 圆柱铣刀 （2）工序50 粗铣、半精铣、精铣尺寸C；粗、半、精铣宽8mm深D的槽：立式升降铣床、110mm立铣刀 尺寸C，铣铣槽深度19.5倒角R2 （3）工序60、80 铣30°斜面：XA5032立式升降台铣床 角铣刀θ=60°、d=63、L=16mm D=22 铣R10：半圆键槽铣刀 d=19.5 b=4.0 d1=10 （4）工序70 XA5032立式升降台铣床 专用铣齿刀 （5) 工序90 线切割专用机床 （6）工序100、160 钻孔：Z3025型 摇臂钻床 钻头：d=6 L=138 l1=57 1号锥柄麻花钻 （7）工序130、140 ： M7232型立轴平面磨床 （8）工序150、170 打字上色 （1）确定每齿进给量af 根据5-13只XA5032 型立式铣床的主电动机功率为7.5kw，查表5-27知当工艺系统刚性中等、圆柱铣刀加工钢材时，其每齿进给量af=0.12～0.20。由于本工序背吃刀量较小，选择的每齿进给量af=0.15mm/z。 （2）选择铣刀磨钝标准和耐用度 根据表5-28，用高速钢圆柱铣刀粗加工钢料时，选择铣刀后刀面磨损极限值为0.6mm，查表5-29知铣刀直径d=75mm，得圆柱铣刀的合理耐用度T=280min。 （3）确定切削速度v和工作台每分钟进给量vf 铣削速度可以通过计算得出。查表5-30知，高速钢铣刀速度为20～40m/min，则所需铣床主轴转速范围是:n=1000v/πd=84.88～169.77r/min 根据XA5032机床的标准主轴转速，由表5-13选取n=95r/min,则实际铣削速度为:v=πdn/1000=π*75*95/1000m/min=22.38m/min 工作台每分钟进给量为: vf=fn=afzn=0.15*8*95mm/min=114mm/min 根据表5-13中工作台标准总想进给量，选取vf=95mm/min,则实际的每齿进给量为:af=vf/zn=95/(8*95)=0.125mm/z (4)校验机床功率 由表5-31和表5-32知，铣削力Fz和铣削功率Pm计算公式如下： Fz=(CFapxFafyFawuFz/d0qFnwF)kFz(N) Pm=Fzv/(60*1000) （kw) CF=650，xF=1.0,yF=0.72,uF=0.86,wF=0,qF=0.86, kFz=0.85,aP=0.5mm,aF==0.125mm/z,aw=74mm,z=8 CF=650，xF=1.0,yF=0.72,uF=0.86,wF=0,qF=0.86, kFz=0.85,aP=0.5mm,aF==0.125mm/z,aw=74mm,z=8 v=22.38mm/min,d0=75mm,n=95r/min,所以铣削力为 Fz=(650*0.5^1*0.125^0.72*74^0.86*8)/(75^0.86*95^0)*0.85 =488.83 N 铣削时的功率Pm=(488.83*22.38)/(60*10^3)=0.182 kw XA5032铣床主电动机功率为7.5kw，故所选切削用量合适。 最后确定的切削用量为： aP=0.5mm; aF=0.125mm/z； vF=95mm/min; V=0.24mm/s(n=95r/min) 八、基本时间 已知主偏角Kr=90°，对称铣削的基本时间为：tm=(lw+l1+l2)/vf 式中，lw-----工件铣削部分长度，单位mm； l1-----切入行程长度，单位mm，l1=√aw(d0-aw)； l2-----切出行程长度，单位mm； vf--