模块二焊接解析.pptx

;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;【学习目标】;;;;;;;;;;2.焊条的直径 生产中,为了提高生产率,一般选用较大直径的焊条,但是用直径过大的焊条焊接,会造成未焊透或焊缝成形不良。;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;图2-26　试件的形状和尺寸;;;【学习目标】;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;2.堆焊工艺特点 1)堆焊前,必须除尽堆焊表面的杂物、油脂等。 2)焊前须对工件预热和焊后缓冷。预热温度一般为100~300℃。须注意铬镍奥氏体不锈钢堆焊时,不可进行预热。 3)堆焊时必须根据不同的要求选用不同的焊条。修补堆焊所用的焊条成分一般和焊件金属相同。但堆焊特殊金属表面时,应选用专用焊条,以;适应焊件的工作需要。 4)为了使各焊道间紧密连接,堆焊第二条焊道时,必须熔化第一条焊道宽度的1/3~1/2,如图2-30所示。 5)多层堆焊时,第二层焊道的堆焊方向应与第一层互相成90°。同时为了使热量分散,还应注意堆焊顺序。各堆焊层的排列方向如图2-31所示,堆焊顺序如图2-32所示。;6)轴堆焊时,可采用纵向对称堆焊和横向螺旋形堆焊两种方法,如图2-33所示。 7)堆焊时,为了增加堆焊层的厚度,减少清渣工作,提高生产效率,通常将焊件的堆焊面放成垂直位置,用横焊方法进行堆焊,或将焊件放成倾斜位置用上坡焊堆焊,并留3~5mm的加工余量,以满足堆焊后焊件表面机械加工的要求。垂直位置堆焊如图2-34所示。 8)堆焊时,尽量选用低电压、小电流焊接.;2.堆焊工艺特点 堆焊最易出现的问题就是焊接裂纹,同时还易产生焊接变形,所以堆焊有以下工艺特点。;用的??条成分一般和焊件金属相同。但堆焊特殊金属表面时,应选用专用焊条,以适应焊件的工作需要。;5)多层堆焊时,第二层焊道的堆焊方向应与第一层互相成90°。同时为了使热量分散,还应注意堆焊顺序。各堆焊层的排列方向如图2-31所示,堆焊顺序如图2-32所示。;图2-32　堆焊顺序;6)轴堆焊时,可采用纵向对称堆焊和横向螺旋形堆焊两种方法,如图2-33所示。;母材稀释率和电弧对合金元素的烧损。堆焊焊条的直径、堆焊层数和堆焊电流一般都由所需堆焊层厚度确定,见表2-28。;图2-34　垂直位置堆焊;表2-28　堆焊焊接参数与堆焊层厚度的关系