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振动攻丝机的历史概述优点与应用
振动攻丝机的历史概述优点与应用
一、Vibration tapping machine
最早将振动引入到加工技术是日本的隈部淳一郎教授提出的、 KH-600系列 可攻深度: 螺纹直径的5倍
攻丝能力: M0.6-M6 攻丝材料: 攻丝难度系数大材料
详细参数 KH-600-J KH-601-J KH-602-J 攻丝能力 M0.6 - M1.2 M1.4 - M3.0 M3.0-M6.0 攻丝材料 钛合金、不锈钢、复合材料、高温合金、高强度钢 控制方式 成都科海工控机控制 控制技术 成都科海虚拟仪器 攻丝方式 高频可控脉冲式自动攻丝 智能停启动力系统 有 深度控制自动倒车系统 有 夹头形式 成都科海专用精密夹头 工夹方式 梯形槽 研制单位 成都科海自动化设备有限公司
振动攻丝机外形图
三、由此可见振动攻丝机有如下优点:
1、可对螺纹加工深度长、质量要求高及加工难度系数大的材料（钛合金、不锈钢、复合材料、高温合金、高强度钢及航空铝合金）进行顺畅攻丝加工。
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2、无需扩大底孔，无需采用挤压丝锥。直接使用切削丝锥，保证螺纹高可靠连接。
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3、可进行深孔攻丝，最深可攻至螺纹直径的5倍。
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4、产品构造符合国家GB/T、JB/T标准，设备核心部件采用钛合金制造，保证了设备的高强度及长寿命，采用模块化设计，使用维护极其方便。
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5、机床结构件及夹头按国标制造，具有先进的底孔轴线及螺距自动补偿功能，保障了优质螺纹孔的加工。
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6、具有可控高频脉冲式攻丝功能，作用在零件上的是脉冲切削力。可大大降低切削力及切削温度，可有效的避免或减少积屑瘤、弹复及热磨损的产生，提高丝锥寿命,提高加工精度。
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7、螺纹成型精度高。由于振动攻丝切削扭矩小，退刀断屑排屑流畅、丝锥前刀面和切削刃上没有粘结任何杂物，切削刃轮廓清晰，所以加工出的螺纹齿形误差小．外观整齐规则．同时由于振动攻丝的切削温度低，零件组织的残余应力也小，从而螺纹的表面质量和综合精度高。
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8、轻松解决普通攻丝时切屑难折断、切屑易划伤零件等难题。
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9、具有智能停启动力系统，当不攻丝时，可实现智能停止电机运转，启动攻丝时自动恢复。
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10、配有深度控制系统可实现攻丝深度控制自动反转，攻丝→至预置深度→自动反转，轻松解决盲孔攻丝及深度控制难题。
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四、振动攻丝机应用:
振动攻丝机是一种先进的特种加工设备, 是实现高质量、高可靠、高标准
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