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定义：在同一相内，各极相组间按”尾接尾，首接首“的方式连接成一整套绕组的方法。 特点：1,极相组的个数等于磁极总数。 2,各相邻极相组之间的电流方向相反。 3,各极相组之间相互形成磁级。 ( 2)隐极法（顺串法） 定义： 特点： 11.相与相的首或尾间隔槽：D0＝120 度／ α （ 槽） 12.绕组的构成原则： 电机的总槽数平均分给各相 绕组的规格应一样 在一个磁极内应有三相且平均分配 绕组的排列应为：U,V,W依次排列 相与相之间应保持120度的电角度 相与相的首或尾应遵循：D0＝120 度／ α （ 槽）的原则 尽量取短距 谢谢你的下载观看！如有不足欢迎指正！ （4）起把线圈的处置。起把线圈即吊把线圈，起把线圈吊起后，下面应垫一张纸，以免线圈边与铁心相碰而擦伤绝缘，如图 所示。当嵌完最后一个节距线圈后，就可把最初吊起的起把线圈几个上层边逐一放下，嵌人相应的槽内。 （ 5 ）封槽口。当导线全部嵌人槽内后，用压线板轻轻压实导线，剪去露出槽口的引槽纸，如图所示，用划线板将槽绝缘两边折拢，包住导线，如图所示，再把槽楔打人槽内，压紧线圈，如图所示所示。槽楔长度比槽绝缘短 3mm，要求打人槽内后松紧适当。 （6）层间绝缘与相间绝缘。当采用双层绕组时，同槽上下两层之间垫人与槽绝缘材料相同的层间绝缘。在下层边嵌好后，就把层间绝缘放进槽内，盖住下层边。要求层间绝缘两端伸出槽外长度均等，且不允许有个别导线在层间绝缘上面，以免造成相间击穿。 相间绝缘即为绕组端部相间垫人与槽绝缘相同的材料。在封槽后，接着在两端垫人相间绝缘，使其压住层间绝缘，并与槽绝缘相接触，端部相间绝缘应边嵌线边垫上，否则不易垫好。 （7）端部整形及绑扎。线圈全部嵌完后，检查线圈外形、端部排列及相间绝缘，待符合要求后，首先用手将绕组两端下压整喇叭口，如图。然后把木板垫在绕组端部，用手锤轻轻敲打，整成较为规范的喇叭口，如图，其直径大小要适宜，既要有利于通风散热，又不能使端部离机座太近，影响绝缘，如图所示。 端部整形后，修剪相间绝缘，使其高出绕组 3～4mm 。中小型电动机绕组端部需用无碱玻璃纤维带或聚醋纤维编织套管绑扎，以增加绕组的机械强度。在有引接线的一端，应把电缆和接头处同时绑扎牢，必要时应在此端增加绑扎层数。 4.4.3 定子绕组的接线、整形与绑扎 一、绕组的接线 线圈嵌好线后，要进行端部接线，也就是把每相的极相组（或单只线圈）串联成为一路，或者并联成为多路，再把三相的 6 个引出线连接到电动机的出线板上。 在三相异步电机中产生旋转磁场不仅需要通入对称三相交流电，以保证电流在时间上的对称分布；还需在定子上构成对称三相绕组，使三相绕组在定子槽内相-相间隔120°电角度，以实现空间对称分布；还要求每相绕组在定子铁心上所占的总槽数相等，各相绕组的参数(线圈匝数、尺寸、线径、并联支路数)相同，以保证参数对称分布。 三相绕组的展开图可以很清楚地表示出绕组的节距、线圈组数、每组线圈数、各相的头尾连接方法等。由于线圈边的重叠，画起来比较复杂，因此，在修理电动机的实际接线时，为了能清楚地看出各线圈组之间的连接方式，常采用一种简化了的圆形接线参考图。 二、绕组接线的过程 1.一次接线 （1）连成极相组。 （2）连成一相绕组 。 （3）并联支路的连接 。 2、二次接线 （1）接引出线 （2）进行首末端连接 三、绕组焊接工艺 定子三相引出线应选在靠近出线盒部位，使引出线长度最短。6 极以上电动机的并联支路超过极对数时，应联成一个圈环并接，引出线个数应按原始记录或要求而定。多路并联的分数槽绕组，要求各并联支路内的线圈数相等。引出线的标志应符合国家标准规定，长短一致，绝缘等级符合要求，符号应标志清楚、引出线截面积应符合电流要求（一般按电流密度为 4A /mm2选择）。转子的三相引出线焊接及两极绕组的引出线焊接应呈 120°圆周均匀布置。线圈连接和焊接前，应将接线头剥去漆膜、砂光。接线鼻等要事先挂好锡面。对于引接线直有 4 根及以下并绕，可采用对绞接法连接。 四、线头焊接与绑扎 1 ．对线头焊接的技术要求 ( l )焊接牢固。要有一定的机械强度，在电磁力和机械力的作用下，不致脱焊、断线。 ( 2 )接触电阻小。焊接后，与同样截面的导线相比，电阻值应相等，甚至更小，以免运行中产生局部过热。电阻值必须稳定，在运行中无大的变化。 ( 3 )焊接方便。要求焊接容易操作，不影响周围的绝缘，并且成本应尽可能低。 2 ．焊接前的准备工作 （1）配置套管。一般线圈引线的套管在绕线时已套上，接线时可根据情况适当修剪一下长短，再串套上长度为 4D 一 80 ～较粗的醇酸玻璃丝漆管，如图所