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提纲 1 电炉炼钢概述 2 电炉氧化法冶炼工艺 3 完成电炉炼钢模拟必须掌握的内容 4 电炉模拟的基本流程 5 电炉冶炼的基本理论 6 冶炼实例 1 电炉炼钢概述 电炉(EAF)的主要作用是通过高能电弧将废钢熔化并冶炼为高质量的钢水。因此现代化电炉的主要任务是尽快将固态原料变为钢水，并在随后的二次冶金过程中进行精炼。 世界主要产钢国的电炉钢比例 1993～2006年我国电炉钢产量及电炉钢比例的变化 2 电炉氧化法冶炼工艺 传统的氧化法冶炼工艺操作过程包括：补炉、装料、熔化、氧化、还原与出钢六个阶段组成。主要由熔化期、氧化期、还原期三期组成，俗称老三期，它是电炉炼钢的基础。 2.1 补炉 影响炉衬寿命的主要因素：有炉衬的种类、性质和质量；高温电弧辐射和熔渣的化学侵蚀；吹氧与钢液、炉渣等的机械冲刷以及装料的冲击。 补炉部位： 炉衬损坏的主要部位是炉壁渣线，出钢口，炉门两侧。 补炉方法：补炉方法可分为人工投补和机械喷补补炉的原则是：高温、快补、薄补。 补炉材料：碱性电炉机械喷补材料主要用镁砂、白云石或两者的混合物，并掺入磷酸盐或硅酸盐等粘结剂。 2.2 装料 目前，广泛采用炉顶料篮装料，每炉钢的炉料分1～3次加入。 装料的好坏影响炉衬寿命、冶炼时间、电耗、电极消耗以及合金元素的烧损等。因此要求合理装料，这主要取决于炉料在料筐中的布料合理与否。 现场布料（装料）经验：下致密、上疏