无氟化渣剂试验总结报告.docVIP

试 验 报 告 记录编号：BBAABB010/01-020-01A 试验地点 第二炼钢厂转炉作业区 试验时间 2012.5.15日至2012.5.17 厂家名称 物资名称 转炉无氟复合化渣剂 炼钢厂： 120t转炉作业区2012年5月15日至2012年5月17日在3号转炉试验了由 厂家提供的转炉无氟复合化渣剂，一共10t，试验总共进行了51炉，现将试验结果总结如下： 一.转炉无氟复合化渣剂试验方案： 1.转炉冶炼过程中根据需要加入化渣剂100-180kg； 2.转炉工序每冶炼2-3炉安排取一次转炉终点渣样送化验室进行化验； 3.炼钢工负责做好记录，配合现场专业工程师负责对转炉化渣情况进行评价分析，观察冶炼终点残锰变化、终点渣样变化，并与未使用该化渣剂的炉次加以对比分析，得出转炉无氟复合化渣剂的试验结论。 二.转炉无氟复合化渣剂理化指标： 成份% MnO% FeO% CaO% S% H2O% 粒度mm 标准值 ≥12 ≥8 3-10 ≤0.5 ≤4 5-30＞90% 三.试验数据：本次实验数据见表1。 1.对本次实验的51炉钢冶炼过程化渣情况进行分析，结合关键岗位操作人员对该化渣剂的评价表明，化渣剂加入量小于200kg时过程化渣效果不明显，与不使用该化渣剂的炉次相比，终渣流动性没有明显变化，当加入量大于200kg时，吹炼过程化渣效果比不加入该化渣剂时要好，但是该化渣剂在炉内发挥化渣作用之前反应时间较长，不能起到及时化渣的作用，加入时机不好把握。 2.与未使用该化渣剂的炉次加以对比，对终点渣样（MnO）和(CaF2)含量进行分析，结果如下表2所示： 使用无氟复合化渣剂 未使用无氟复合化渣剂 MnO% CaF2% MnO% CaF2% 最大值 3.89 1.12 3.67 1.04 最小值 2.15 0.36 1.93 0.12 平均值 2.58 0.72 2.61 0.52 由表2可以看出使用该无氟复合化渣剂时，转炉终点渣样（MnO）和(CaF2)含量变化不显著。 3.取终点碳含量相近、出钢温度偏差±20时，分析使用该化渣剂对终点残锰的影响，数据入表3所示。 终点【C%】 使用无氟复合化渣剂 未使用无氟复合化渣剂 终点温度℃ 终点【Mn%】 终点【Mn%】 0.05 0.089 0.063 1640-1660 0.06 0.087 0.076 1650-1670 0.07 0.098 0.081 1640-1660 0.08 0.085 0.077 1630-1650 0.09 0.113 0.098 1660-1680 0.10 0.114 0.086 1640-1660 0.11 0.105 0.089 1630-1650 0.12 0.125 0.103 1660-1680 0.14 0.13 0.104 1660-1680 从以上数据可以看出，虽然在终点碳含量相近、出钢温度偏差±20时，使用该复合化渣剂与未使用复合化渣剂的炉次终点残锰相差很大，但毕竟试验炉数少，数据说服力不够，有待进一步实验确认。 四结论：转炉作业区针对调渣剂在低碳钢冶炼中统计的数据得出以下结论： 1.本次实验表明，该化渣剂加入量大于200kg时，对吹炼过程化渣具有一定的效果，单不能起到及时化渣的作用，加入时机不好把握。 2.使用该无氟复合化渣剂时，转炉终点渣样（MnO）和(CaF2)含量变化不显著。 3.本次试验数据少，使用该无氟复合化渣剂对转炉炉衬、吹炼终点钢水残锰和成本的影响有待进一步试验确定。 宝钢集团八钢公司第二炼钢厂 2012年5月17日 编制 郑有恩 审核 批准