缠绕式提升机的整体设计计算标准要点分析.docVIP

缠绕式提升机的整体设计计算 摘 要 目前我国煤炭95%是以井下方式开采，需要通过提升设备提升到地面以实现其使用价值和经济、社会效益。提升作为重要的一个环节，在一定程度上制约着煤炭生产能力。提升设备的合理结构及设计，安全经济运行和科学管理维护，直接关系到矿井生产能力及技术经济指标。现代采矿业的发展对提升设备在机械结构、工艺、设计理论和方法及安全检测等方面都有明确的要求。矿井提升设备的功能特点及生产的基本环节，提升设备的合理结构及设计、安全经济运行和科学管理维护直接关系到矿井生产能力及经济技术指标。国家将在“十一五”期间对有发展潜力的小煤矿进行改造提升。摘 要 1 第一章 方案选定 4 第二章 缠绕式提升机的整体设计计算 6 2.1设计依据 6 2.2 设计过程 7 2.2.1 箕斗的选定 7 2.2.2 提升钢丝绳的选择 9 2.2.3提升机卷筒的选择 10 2.2.4 预选提升电动机 11 2.2.5 计算传动装置的总传动比,并分配传动比 12 2.2.6 主轴输入功率及轴径的确定 12 2.2.7 主轴校核 13 2.2.8根据轴径确定主轴部分的安装轴承 15 2.2.9 减速器的设计 15 2.2.10 联轴器的设计 22 2.2.11 提升机各部分键的选择 23 2.2.12 制动器的设计 24 第三章 主要结构及工作原理 27 3.1主轴装置 27 3.2盘形制动器装置 27 3.3减速器 28 3.4联轴器 28 第四章 产品空运转试验 30 第五章 技术经济性分析 31 第六章 总结 32 致 谢 33 参考文献 34 附 表 35 第一章 方案选定 提升机在，有、特点是：,事故少,受力均匀,运行平稳,摩擦阻力小,可靠性高和能耗相比之下很小，且完全能实现工作情况及工作条件的要求,在中小煤矿提升中有不可比拟的优点。缺点对钢丝绳直径和卷筒容绳面积要求很大，这会导致提升机体积庞大，给制造、运输和使用以及硬件设备的建设带来一些问题。但考虑到本次设计的应用范围，以及矿井生产的实际情况，单绳缠绕式提升机是最合适可行的方案。 目前，矿井提升机最容易出现问题的部分主要是主轴和制动系统不稳定等缺点。主轴装置是提升机的重要部件,它们的性能好坏直接关系到提升机的生筒壳在与支轮联接螺栓孔处产生裂纹,其原因是与支轮圆周配合处存在局部较大,在长期载荷作用下产生疲劳开裂,处理方法除将,在圆周缝隙处紧塞钢制垫片,消除已 第二章 缠绕式提升机的整体设计计算 2.1设计依据 矿井提升设备的设计制造是否合理，直接影响矿井的基建投资、生产能力和吨煤生产成本等多项技术经济指标。在设计开始前，主要应考虑以下因素。 （1）生产能力 对于年产量小于30万吨的小型矿井，首先采用一套提升设备完成提升煤以及其它辅助作业，若提升能力不足，再考虑加大提升设备的数量和其他提升方式。 （2）同时提升的水平数 （3）最终开采深度 它直接关系到提升设备的设计，重要是对电动机的选择有很大影响。 （4）提升机形式 一般中小型矿井多采用单绳缠绕式提升机，而大型矿井则采用多绳摩擦式提升机。 在确定了提升方式之后，除考虑以上因素外，还应按国家的技术经济政策，考虑技术发展趋势，按经济合理性及技术先进性两方面进行综合分析和比较，从而最终确定设计的具体内容。 假定某煤矿的年矿生产量为20万吨，进行提升设备的设计，以达到正常工作为目标，已知数据如下： （1） 矿井年生产量20万吨； （2） 提升机工作制度为年工作日300天，每天工作14小时； （3）单水平提升，井筒深度H1=250m； （4）箕斗卸载高度为Hx=16m； (5)箕斗装载深度为H2=18m; (6）松散煤的密度为0.92t/m3; (7） 采用单筒单绳缠绕式提升； (8）一套箕斗提升设备。 2.2 设计过程 2.2.1 箕斗的选定 箕斗是单一用途的提升容器，仅用于提升煤炭或矿石。其结构和工作示意图如图2.1所示。我国煤矿广泛采用固定斗箱底部卸载式箕斗，其优点是闸门结构简单、严密，闸门向上关闭冲击小，当煤仓已满，煤为卸载完毕时，箕斗产生断绳的可能性很小。箕斗闸门开启主要借助煤的压力，因而卸载时传递到卸载曲轨上的力较小，改善了井架受力状态。该闸门的缺点是：如果闭锁装置一旦失灵，闸门可能由于震动、冲击而在井筒中自行开启，不但会把煤卸载在井筒里，还会撞坏井筒设备，因此必须认真检查闭锁装置。 箕斗设计和选用主要应考虑其结构坚固，有足够的刚度，装卸载快，闸门工作可靠。 图2.1 单绳缠绕式提升机箕斗提升系统 根据以上选择原则，进行箕斗基本参数的计算： （1）提升高度H： H=H1+H2+Hx=250+18+16=284m (2-1) （2）经济提升速度Vm: