四钢轧热轧线解析.pptVIP

基本情况 2005年3月底开始动工(桩基施工) 2007年5月建成,开始热负荷试车 2007年9月20日投产。 产品种类：普碳钢、低碳钢、低合金高强度结构钢、中碳合金钢、汽车结构钢、锅炉用钢、压力容器用钢、船用结构钢、桥梁钢、管线钢等。 除鳞的机理： 破碎：机械打击 温度骤降 剥离：液汽转化压力冲击 冲洗：水力冲刷 高压水除鳞的基本原理 主要设备组成 定宽压力机(Sizing Press) 位置：位于除鳞机后，粗轧机之前。 作用：对板坯进行全长方向上的连续侧压，调整坯料宽度。 减宽量：Max.350mm 最大侧压力：22000kN 主电机功率：440kw E1立辊轧机 粗轧平辊轧机（ ROUGHING MILL ） 位置：立辊轧机后 作用：减小从加热炉出来的板坯的厚度至所需中间坯的厚度，通常是轧制成约30-60mm的中间坯 主要参数： 轧制力：45000kN 工作辊直径：1250/1125mm 支撑辊直径：1600/1440mm 主电机功率：2×6600kW 切头飞剪 位置：延迟辊道与精轧机之间 作用：剪切粗轧后带坯的头部和尾部的低温及不规则部分（舌形、鱼尾形），有利于精轧机对带钢的咬入，减少带坯对轧辊的冲击，防止轧制过程中的卡钢事故，使钢卷尾部平齐，易于卷取和捆扎。 主要参数： 剪切断面Max. 60×2130mm，主电机功率2×1850kW 精轧机组 精轧机组： 7台，轧机型式 工作辊(φ×L)：F1-F4850/765×2550mm支撑辊：1600/1440×2250 F5-F7：700/630×2550mm 主电机功率： F1：1×10000kW F2-F5：1×11400kW F6：1×10000kW F7：1×8700kW 层流冷却 辊道长度：～150m 卷取机 卷取机： 3台， 型式：液压ASC控制，卷筒直径762mm，主电机功率1×1200kW 卷取工艺 ——控制速度以控制卷取张力。 ——带钢卷取。 卷取机 轧件 * * 马钢2250mm热轧薄板生产线介绍 生产线示意图 加热炉 加热目的及意义 1、提高金属的塑性：因为在低温时金属的塑性很差，变形抗力非常大，很难进行轧制，且能耗非常高，即使可以生产到需要的尺寸规格，但带钢的板形很难保证。 2、使连铸坯内外温度均匀：由于金属内外温度差，使其内部产生内应力，应力过大会造成轧钢时出现废品或缺陷，通过均热使其断面上温差缩小，避免出现危险的温度应力。 3、改变金属的结晶组织。 金属加热的质量直接影响到产品的质量、产量、能耗及轧机寿命。 除 鳞 机 剥落层 蒸汽冲击 氧化皮爆裂 水柱 水力冲刷 （带走剥落层） 水平冲刷力 Fx 垂直打 击力Fy 除鳞原理示意图 除鳞前的板坯 除鳞后的板坯 精轧机 压力定宽机 卷取机 切头剪 带立辊的可逆粗轧机 粗轧机 粗轧的作用有三点 1.粗轧除鳞：采用高压水（18MPa）将板坯表面氧化铁皮打掉，改善表面质量。 2.立辊调宽：利用粗轧立宽，精确调整带钢宽度，粗轧立辊调宽能力越强，同一断面连铸坯可轧制更多不同宽度规格的产品来。同时立辊在带钢边部给予一定的压下量，可以改善带钢边部质量。 3.平辊压下：利用粗轧平辊可以把连铸坯压到25~40mm后的中间坯，为精轧提供板型良好，表面平整，宽度一致的中间坯。 一般带钢热连轧生产线定义就是以粗轧辊辊身长度定义的，如2250线就是指粗轧辊辊身长度为2250mm，并不是其后精轧工作辊长度，我们2250精轧工作辊辊身长1400mm，主要目的是CVC窜辊。 位置：粗轧平辊轧机前 ?作用：主要用于控制带钢宽度和形状，提高板坯表面质量，同时将坯子的边部由铸态组织变为轧态组织，避免在水平轧制中边裂。 主要参数： 辊径： 1000~1100mm 轧制力： 6000kN 主电机：2×1100kw 减宽量：MAX.50mm 减速机 减速机 电机 主传动 万向轴 机架 机架辊 支架 动力传递：主电机－减速机－齿轮箱－接轴－轧辊 立辊轧机工作原理图 上轴承座 下轴承座 横梁 平衡缸 平衡缸 AWC调整缸 AWC调整缸 轧件 精轧机组F1～F7 轧制方向 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 主传动系统 PCFC控制机架分工 CVC工作原理 输出辊道和层流冷却装置 * *