涂装技术(瑞金华成机电)解析.pptVIP

一、 涂料基础知识 二、 调配油漆注意事项 三、 PE漆施工注意事项 四、 涂装常见弊病及预防措施 一、涂料基础知识 1.1 涂料的概念及作用 1.2 涂料的组成 1.3 涂料的种类 1.4 涂料的性能 1.5 涂料的底面区别与搭配 1.6 辅助材料 1.1 涂料的概念及作用 1.2 涂料的组成 主要成膜物质 次要成膜物质 辅助成膜物质 1.3 涂料的种类及特性 PU（聚胺基甲酸酯树脂涂料） PE（不饱和聚酯树脂涂料） NC（硝化纤维素涂料） w（水性涂料） UV（紫外光硬化涂料） 1.3.1 PU聚胺基甲酸酯树脂涂料 1、组分：主剂、固化剂、稀释剂 2、优点：硬度高，耐磨、耐热、耐水性好，固含高（50~70%），施工效率高，涂装成本低，应用范围广。 3、缺点：施工环境要求高，漆膜损坏不易修复，配漆后使用时间受限制，层间必须打磨，配比严格。 1.3.2 PE（不饱和聚酯树脂涂料） 1.3.3 NC（硝化纤维素涂料） 1.3.4W——水性，以水为溶剂的涂料 1.3.5 UV（紫外光硬化涂料） 1.4 涂料的主要性能 1.5 涂料的底面区别和搭配 底面区别 底面搭配 1.5.1 底面区别 组成区别 1.5.1 底面区别 功能区别 1.5.2 底面搭配 1.6 辅助材料 腻子、水灰； 士那、木纹宝、色精、色母； 稀释剂； 慢干水、消光剂 二、调配油漆有关注意事项 1、调油应有专职的操作人员； 2、调油前应先检查油漆编号及生产日期,看产品对不对及有无过期等; 3、开罐(桶)后应将油漆充分搅拌均匀; 4、按比例要求进行调配(主剂:固化剂:稀释剂)，切忌用体积或凭经验调油； 5、不能随意增、减固化剂的用量，不建议为片面追求干速超量使用固化剂，否则容易导致漆膜过脆，引起开裂。 6、施工时不宜一次性喷涂太厚，以免出现起痱子、起泡、发朦、起针孔等现象； 7、按顺序配比,标准顺序为:主剂+稀释剂搅拌均匀+固化剂搅拌均匀; 8、掌握施工粘度: 9、将调配好的油漆过滤，去除杂质及颗粒； 10、消泡，静置15－20分钟再使用； 11、气温升高，油漆的活化期缩短，PU底漆应尽量控制在3小时内用完，PU面漆应尽量控制在2．5小时用完效果最佳。 12、调油后对未用完的油漆应随手把盖盖紧，以免造成固化或变质； 13、注意根据天气温度、湿度变化调节PE漆的兰、白水的用量，在温度变化时， 适当调整白水的用量，在湿度变化时，适当调整兰水的用量；油漆残渣应及时清理，以免造成火灾隐患； 14、在气温高于25℃时选用夏用稀释剂，低于25℃时选用P冬用稀释剂。 1、PE涂料三液型，分别有主剂、促进剂（蓝水）、引发剂（白水），调漆请依涂料调合使用说明按比例正确调合。 2、PE涂料储存在阴凉处，并清注意涂料桶上之安全储存期内使用完毕。 3、PE涂料的促进剂（蓝水）、引发剂（白水）两液不可直接接触，会发生火灾，请密封口分开保存置放，调漆时也应分开置放，请注意。 4、调漆方法是先取出一定量的主剂，按调合说明比例先添加促进剂（蓝水），同时添加PE稀释剂搅拌均匀，调所需要的粘度，最后取出在使用时间以内的量，依照调合比例添加引发剂搅拌均匀喷涂 。切勿先添加引发剂，将顺序颠倒，或两样同时添加，会发生火灾需小心。 三、PE漆施工要点 5、较适合的调漆方法是将PE主剂取出两份（相同重量），分别置于油漆桶内，一边添加促进剂（蓝水），另一边添加引发剂（白水），两边各加PE稀释剂搅拌均匀，喷涂时各取出相同的量，混合搅拌进行喷涂（请参考涂料调合说明），此时涂料置放间： ◇主剂单独添加促进剂（蓝水），的PE涂料可于隔天继续使用。 ◇主剂单独添加引发剂（白水），的PE涂料可于4小时内继续使用。 6、涂料调合后粘度已降低，容易沉淀，使用中需经常予以搅拌均匀。 7、开封后未用完的涂料需再予密封，避免溶剂挥发结块情形。 8、残留硬化之PE涂料及研磨粉未，囤积因有发生火灾的可能，请充分收集清除，并以水浸湿。 9、请勿使用非指定之天那水溶剂，或混用其他品牌的涂料，可能发不可预知的缺点。 10、涂装工作暂停时或工作完了时，需立即加以清洗涂装工具及器具，请使用溶解力好的洗枪水彻底清洗，避免残余涂料干燥硬化后无法再使用。 1、发白 原因分析 施工湿度大，温度高，溶剂挥发快。 涂料或稀料中含有水分。 施工中油水分离器出现故障，水分带入涂料中。 稀料溶解能力不够，使涂料的树脂析出变白。 手汗玷污工件。水磨未干。 一次性厚涂。 底材含水率过高。 白乳胶未干。水灰未干涂底漆。 底材未封闭。 打磨放置时间过长。 低档产品用于深色基材。 调整施工环境中的温度或湿度，并加入防潮剂或慢干水。 注意选用正牌产品涂料。 修复油水分离器，避免水分进入涂层。 ?选用配套稀料。 ?戴布