第1章生食品分离技术(第一章绪论)要点分析.pptVIP

4、规模和目的 ①实验室规模。 主要涉及基础或应用研究探索性的分离纯化工作，所提取的成分一般用于评价其潜在药用前景的动物试验等； ②新药小试／中试规模。 新药工艺开发中小量试验和中间试验生产规模的分离纯化工作，以摸索和优化工艺条件为目的，试生产的产品用于新药审评和临床试验用； ③药品常规生产规模。 药品常规生产涉及的分离纯化工作，所生产的产品用于市场销售和临床应用。 三、生物下游技术一般工艺过程 生物反应过程 原料与预处理 产品特性 一般工艺过程 一般生物工业过程 1、原料与预处理 原料： 粗料发酵（酒精、柠檬酸、酶制剂等工业），分离困难、下游技术成本上升，废液处理成本高。 清料（清液）发酵是发展方向。 预处理： 如决明子等中药中提取一些有效成分，先要进行粉碎，一般粉碎机的机械冲击点处温度高达300℃左右，某些有效成分易挥发和氧化受损。因此原料的选择、预处理方法都是下游技术应予以重视的问题。 2、产品特性 产品稳定性制约下游技术的可选范围。 如酶蛋白，具有一定结构，才呈现活性。温度、pH、金属离子、无机盐浓度，有机溶媒以及操作过程的剪切率大小等对其活性均有影响。 产品性质的限制下游技术的可选范围。 如产品是食品或药物时，从安全性考虑，溶媒的使用受到一定限制。 3 产品共存物性质的要求 如发酵液放罐后，残留底物和产物共存，大量活细胞新陈代谢的生命活动还在进行，有可能会沿着另一条代谢途径进行发酵，也有可能引起产物的破坏和降解，导致发酵液的变质，给下游操作带来不必要的困难。要求：及时快速操作。 3、生物工业下游技术一般工艺过程 某一具体产品的分离提取工艺与下列情况有关： 胞内产物还是胞外产物； 原料中产物和主要杂质浓度； 产物和主要杂质的物理化学特性及差异； 产品用途和质量标准； 产品的市场价格； 废液的处理方法等。 3、生物下游技术一般工艺过程 生物技术产品提取与精制工艺线路图 提取精制的优化目标和工艺设计 总的目标： 高产率、品质优、低成本、操作简便、无污染。 如何实现总体目标？ 工艺前期要求负荷能力大 工艺后期要求分辨能力高 总步骤少：整个分离过程的总回收率尽可能高 如何计算总回收率？ 假如某产品生产需要6步完成，每步收90%，则： 0.9×0.9×0.9×0.9×0.9×0.9 =（0.9）6 = 53.1% 为第i步操作的回收率, 为总回收率 在条件允许的情况下，重复提取是提高总收率的有效方法。 如谷氨酸一步等电点结晶提取收率75%，剩下的结晶母液再经过一次离子交换提取，收率为65%，则总收率为 75%+（1－75%）×65%=91.25% 3、生物工业下游技术一般工艺过程 (1)预处理和固液分离： 固液分离以除去发酵液中的不溶性固形物杂质和菌体细胞。过滤和离心相比，无论是投资费用还是运转费用，前者都要小得多，因而首选方法应是过滤。 (2)提取(初步分离)： 目的是除去与产物性质差异较大的杂质，是目的产物要求有较大浓缩比的过程。 3、生物工业下游技术一般工艺过程 (3)精制(高度纯化)： 目的是去除与产物的物理化学性质比较接近的杂质。通常采用色谱分离，结晶特别是重结晶。 (4)成品制作： 成品形式与产品的最终用途有关，有液态产品也有固态产品，美观的产品形态也是产品档次的一个标志。 四、生物分离技术的发展动态 一、传统分离技术的提高和完善 蒸馏、蒸发、过滤、离心、结晶和离子交换等应用面广且相对成熟，提高和完善将会推动大范围的技术进步。 二、新技术的研究和开发 1．新型分离介质的研究开发(膜、树脂和凝胶等) 2．集成(子代)分离技术（膜萃取、膜蒸馏及渗透蒸发、色谱技术等） 3．其他新兴下游技术（双水相萃取、超临界ＣＯ２萃取、反胶团萃取） 生物分离技术的发展动态（续） 三、清洁生产 指将综合预防的环境保护策略持续应用于生产过程和产品中，以期减少对人类和环境的风险。包括三方面内容，即清洁生产工艺(技术)、清洁产品、清洁能源。 清洁生产工艺是生产全过程控制工艺，包括节约原材料和能源，淘汰有毒害的原材料，并在全部排放物和废物离开生产过程以前，尽最大可能减少它们的排放量和毒性，对必须排放的污染物实行综合利用，使废物资源化。 五、学习指南与教学日历 1、如何学习和掌握生物分