机械设计课程设计计算说明书(定稿).docVIP

设计项目 设计过程 结果 传动方案拟定 二、电动机的选择 三、齿轮传动设计 四、箱体结构设计 五、轴的设计和计算 六.轴承的校核 七、键的设计 八、联轴器的设计 九.密封和润滑的设计 十、设计小结 十一.参考文献 1.已知条件 （1）输送带工作拉力F=3.0kN； （2）输送带工作速度 =1.5m/s(允许输送带速度误差为 ：5% ) （3）滚筒直径D＝280mm；（4）滚筒效率 (包括滚筒与轴承的效率损失)η=0.96 2.工作条件 （1）工作情况两班制，连续单向运转，载荷较平稳；（2）使用折旧期8年； （3）工作环境 室内，灰尘较大，环境最高温度为35°C；（4）动力来源电力，三相交流，电压380/220V；（5）检修间隔期 四年一次大修，两年一次中修，半年一次小 修 （6）制造条件及生产批量 :　一般机械厂制造，小批量生产。 3.设计工作量 （1）画出装配图一张（A0或A1）； （2）零件工作图1-3张； （3）设计说明书一份。 传动方案拟定图： 电动机所需功率为Pd=Pw/ηa kW 由 Pw=Fv/1000kW=4.5kw 所以Pd= Fv/1000ηa kW 由电动机至运动带传动总效率为 ηa = η1η22η3η4η5 其中：η1、η2、η3、η4、η5为联轴器、滚动轴承、闭式齿轮传动、开式齿轮传动和卷筒的传动效率 取η1= 0.99 η2= 0.990.99 η3= 0.97 η4= 0.95 η5=0.96 则 ηa=0.86 所以Pd= Fv/1000ηa =3.01.5/(10000.86)=5.23kW 电动机工作转速为 n=601000v/πD=6010001.5/(π280)=102.37/min 取闭式齿轮传动比i1=4～6，开式齿轮传动比i2≤8.则总传动比范围ia=32-48， 因此，电动机的转速： nd=ia n=(32-48) 102.37=3275.84-4913.76r/min 故选Y132S-4型。 Y132S-4参数如下: 型号 额定功率 KW 同步转速 r/min 堵转转矩 额定转矩最大转矩 额定转矩 中心高 外形尺寸 地脚尺寸 螺孔直径 轴伸尺寸 装键部位 H L*(AC+AD)*HD A*B K D*E F*G 160 645*(325*255)*385 254*254 15 42*110 12*37 总传动比 : ia=nm/n=1440/102.37=14.06 ia= i1 i2 式中i1，i2分别为闭式齿轮和开式的传动比。初取i1=3.9则i2 = ia/ i1=3.6 各轴转速： 各轴输入功率： 电动机轴输出扭矩： N·m Ⅰ轴输入扭矩: N·m Ⅱ轴输入扭矩: N·m 滚筒轴输入扭矩: N·m 运动和动力参数 参数 轴名 电动机轴 Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴（卷筒轴） 转速n/r/min 1440 1440 369.23 102.56 输入功率P/ kw 5.18 4.97 4.72 输入转矩T/N·m 34.34 128.61 439.85 传动比i 1 3.9 3.6 功效η 0.99 0.96 0.95 三、齿轮传动设计 a)闭式齿轮： 1.选择齿轮类型、精度等级、材料及齿数 1）选用斜齿圆柱齿轮传动。 2）运输机为一般工作机，速度不高，故选用8级精度(GB 10095-88) 材料选择。 由表10-1选择小齿轮材料为40Mn（调质）,硬度为280HBS, 大齿轮材料为45钢（调质），硬度为250HBS，二者材料硬度差为30HBS, 计算许用应力: 安全系数，得 4）选小齿轮齿数z1=30,大齿轮齿数z2=3.9*30=117,取z2=117. 5）选取螺旋角。初选螺旋角=15° 2.按齿面接触强度设计 取K=1.1 =188 螺旋角系数 由设计计算公式10-21，即 取=2mm 取a=155mm 取 校核齿轮弯曲强度 由图11-8 11-9得 因此齿轮满足弯曲强度。 由表11-2知满足8级精度要求 b）开式齿轮设计 1.选择齿轮类型、精度等级、材料及齿数 1）选用直齿圆柱齿轮传动。 2）运输机为一般工作机，速度不高，故选用9级精度(GB 10095-88) 3) 材料选择。由表10-1选择大小齿轮材料为40Cr（表面淬火）,硬度为48-55HkC， 取安全系数，计算弯曲许用应力： 4）选小齿轮齿数