机械制造基础于文强第3章锻压分析报告.ppt

常见冲压件废品和缺陷的主要形式及产生的原因 1．冲裁件 (1)毛刺太大。产生的主要原因如下： ①凸模或凹模的刃口变钝； ②凸模和凹模间的间隙值大于或小于相应材料的正常间隙值。 (2)形状不正确。产生的主要原因如下： ①定位销安装不正确； ②所用材料太宽或太窄； ⑨条料发生弯曲。 常见冲压件废品和缺陷的主要形式及产生的原因 2．弯曲件 (1)尺寸不合格。由模具设计与制造时角度补偿不足造成。 (2)表面压伤。一般为所用材料太软造成。 (3)裂纹。产生裂纹的原因很多，归纳如下： ①弯曲半径太小； ②板料纤维方向与弯曲时的拉伸方向垂直 ③板料受弯外侧面有毛刺。 常见冲压件废品和缺陷的主要形式及产生的原因 (4)弯曲区变薄。一般为弯曲半径太小所造成。 3．拉伸件 (1)局部变薄太大和断裂。产生原因归纳如下： ①拉深系数太小； ②凹模洞口圆角半径太小或不光滑； ③凸凹模间隙太小或凸凹模不同心造成其间隙不均； 常见冲压件废品和缺陷的主要形式及产生的原因 ④压边力太大或不均匀； ⑤材料本身带有缺陷。 (2)起皱。产生原因归纳如下： ①压边力太小或不均匀； ②压边圈平面与凹模端而不平行； ③板料厚度不均。 (3)表面划伤。产生表面划伤的原因较多，归纳如下： ①冲模或工件表面不干净； ②冲模工作表面不光滑； ③润滑剂不洁净； ④润滑不良。 3.5 本 章 小 结 本章介绍了锻造和冲压加工，简称锻压。锻压是利用外力使金属坯料产生塑性变形，获得所需尺寸、形状及性能的毛坯或零件的加工方法。它是金属压力加工的主要方式，也是机械制造中毛坯生产的主要方法之一。通过本章的学习，读者应了解金属锻压的特点、分类及应用，理解金属塑性变形的有关理论基础。分析项目案例锻压工艺，初步掌握自由锻、模锻和板料冲压的基本工序、特点及应用。 Guangdong University of Technology Tsinghua University Press 机 械 制 造 基 础 第3章 锻 压 教学提示：锻压是利用外力使金属坯料产生塑性变形，获得所需尺寸、形状及性能的毛坯或零件的加工方法。锻压是锻造和冲压的总称，它是金属压力加工的主要方式，也是机械制造中毛坯生产的主要方法之一。 教学目标：了解金属锻压的特点、分类及应用，理解金属塑性变形的有关理论基础，初步掌握自由锻、模锻和板料冲压的基本工序、特点及应用。 3.1 锻 造 锻造是毛坯成形的重要手段，尤其在工作条件复杂、力学性能要求高的重要结构零件的制造中，具有重要的地位。锻造是使加热好的金属坯料，在外力的作用下，发生塑性变形，通过控制金属的流动，使其成形为所需形状、尺寸和组织的方法。根据变形时金属流动的特点不同，可以分为自由锻和模锻两大类。使用模具在自由锻设备上对金属材料进行成型的加工方法，称为胎模锻。在实际生产中，通常把胎模锻划归自由锻的范畴。 3.1.1 自由锻与胎模锻 3.1.2 模锻 3.2 冲 压 板料冲压是金属塑性加工的基本方法之—，它是通过装在压力机上的模具对板料施压使之产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件或毛坯的加工方法。 3.2.1 冲压设备 3.2.2 冲模结构与冲压基本工序 3.2.3 项目案例精解 板料冲压与其他加工方法相比具有以下特点 板料冲压所用原材料必须有足够的塑性 冲压件尺寸精度高，表面光洁，质量稳定，互换性好 可加工形状复杂的薄壁零件 生产效率高，操作简便，成本低，工艺过程易实现机械化和自动化。 可利用塑性变形的加工硬化提高零件的力学性能 但冲压模具结构复杂，加工精度要求高，制造费用大，只适合大批量生产。 3.2.1冲压设备 冲压所用的设备种类有多种，主要设备有剪床和冲床。 1.剪床 剪床是下料用的基本设备，它是将板料切成一定宽度的条料或块料，以供给冲压所用。 2.冲床 冲床是进行冲压加工的基本设备，它可完成除剪切外的绝大多数冲压基本工序。冲床按其结构可分为单柱式和双柱式、开式和闭式等；按滑块的驱动方式分为液压驱动和机械驱动两类。机械式冲床的工作机构主要由滑块驱动机构（如曲柄、偏心齿轮、凸轮等）、连杆和滑块组成。 如图4-44所示，为开式双柱式冲床的外形和传动简图。 3.22冲模结构与冲压基本工序 凸模和凹模 导套和导柱 导料板和挡料销 卸料板 2冲压基本工序 冲裁 冲裁是使坯料沿封闭轮廓分离的工序。包括落料和冲孔 拉伸 拉伸是利用模具冲压坯料，使平板冲裁坯料变形成开口空心零件的工序，也称拉延。 弯曲 弯曲是利用模具或其他工具将坯料一部分相对于另一部分弯曲成一定角度和圆弧的变形工序。 成型 成型是使板料毛坯或制件产生局部拉伸或压缩变形来改变其形状的冲压工艺。 翻边是