激光原理---激光加工技术分析报告.pptVIP

激光原理与应用 激光加工技术 激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工等的一门技术。激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。 激光加工技术与传统加工技术相比具有很多优点，所以得到如此广泛的应用。尤其适合新产品的开发：一旦产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，可以在最短的时间内得到新产品的实物。 1、光点小，能量集中，热影响区小； 2、不接触加工工件，对工件无污染； 3、不受电磁干扰，与电子束加工相比应用更方便； 4、激光束易于聚焦、导向，便于自动化控制。 5、范围广泛：几乎可对任何材料进行雕刻切割。 6、安全可靠：采用非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力。 7、精确细致：加工精度可达到0.1mm 8、效果一致：保证同一批次的加工效果几乎完全一致。 9、高速快捷：可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割，且激光切割的速度与线切割的速度相比要快很多。 10、成本低廉：不受加工数量的限制，对于小批量加工服务，激光加工更加便宜。 11、切割缝细小：激光切割的割缝一般在0.1-0.2mm。 12、切割面光滑：激光切割的切割面无毛刺。 13、热变形小：激光加工的激光割缝细、速度快、能量集中，因此传到被切割材料上的热量小，引起材料的变形也非常小。 14、适合大件产品的加工：大件产品的模具制造费用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次。 15、节省材料：激光加工采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行材料的套裁，最大限度地提高材料的利用率，大大降低了企业材料成本。 激光加工利用高功率密度的激光束照射工件,使材料熔化气化而进行穿孔、切割和焊接等的特种加工。早期的激光加工由于功率较小，大多用于打小孔和微型焊接。到20世纪70年代，随着大功率二氧化碳激光器、 气体激光器加工原理 高重复频率钇铝石榴石激光器的出现，以及对激光加工机理和工艺的深入研究，激光加工技术有了很大进展，使用范围随之扩大。数千瓦的激光加工机已用于各种材料的高速切割、深熔焊接和材料热处理等方面。各种专用的激光加工设备竞相出现，并与光电跟踪、计算机数字控制、工业机器人等技术相结合，大大提高了激光加工机的自动化水平和使用功能。 固体激光器加工原理 从激光器输出的高强度激光经过透镜聚焦到工件上，其焦点处的功率密度高达10(～10(瓦/厘米(，温度高达1万摄氏度以上，任何材料都会瞬时熔化、气化。激光加工就是利用这种光能的热效应对材料进行焊接、打孔和切割等加工的。通常用于加工的激光器主要是固体激光器和气体激光器。 激光加工：激光束作用于物体表面而引起的物体成形或改性的加工过程， 主要包括激光热加工和激光光化学反应加工。 1. 激 光 热 加 工 原 理 2. 激 光 表 面 改 性 技 术 3. 激 光 去 除 材 料 技 术 4. 激 光 焊 接 其 他 激 光 加 工 技 术 1. 无论是哪一种激光加工的方法，都要将一定功率激光束聚焦于被加工物体上，使激光与物质相互作用。在不同激光参数下的各种加工的应用范围如图 2. 对激光与材料的相互作用过程的物理描述可以分为以下四 个方面： (1) 材料对激光的吸收 激光热加工时首先发生的是材料对激光能量的吸收。 (2) 材料的加热 透入材料内部的光能主要对材料起加热作用。 (3) 材料的熔化与汽化 激光功率密度过低，则能量会扩散到较大的体积内，使焦点处熔化的深度很小；激光功率密度过高，材料在表面汽化，不在深层熔化 (4) 激光等离子体屏蔽现象 等离子体迅速向外膨胀，在此过程中继续吸收入射激光，阻止激光到达靶面，切断了激光与靶的能量耦合（吸收、散射、折射）。 激光表面改性技术：材料表面局部快速处理工艺的一种新技术，包括激光淬火、激光表面熔凝、激光表面熔覆、激光冲击强化、激光表面毛化等。  激光淬火技术的原理与应用 1. 激光淬火技术： （1）利用聚焦后的激光束照射到钢铁材料表面，使其温度迅速升到相变点以上。 2）当激光移开后，由于仍处于低温的内层材料的快速导热作用，使表层快速冷却到马氏体相变点以下，获得淬硬层。 激光淬火原理与感应加热淬火、火焰加热淬火技术类似，只是其所使用的能量的密度更高，加热速度更快，工件形变小，加热层深度和加热轨迹易于控制。 柔性激光加工系统示意图 激光淬火技术的原理与应用 2. 激光淬火可以使工件表层0.1到1.0mm范围内的组织结构和性能