金属工艺学第五章_钢的热处理分析报告.pptVIP

2.Fe-Fe3C相图中的线 PSK,GS,ES三条线是加热或冷却时相变的临界线. PSK称为A1线; GS称为A3线; ES线称为Acm线. Fe-Fe3C相图中的线: 3.加热和冷却是在过冷度和过热度存在的条件下进行的. 加热时相变临界线: Ac1 Ac3 Accm 冷却时相变临界线: Ar1 Ar3 Arcm 奥氏体晶粒度 1.用锰铁脱氧的钢多属粗晶粒钢,用铝脱氧的钢多属细晶粒钢.沸腾钢是粗晶粒钢,镇静钢是细晶粒钢. 2.影响奥氏体晶粒度的因素: (1)加热温度和保温时间 :加热温度过高和保温时间过长,必然导致奥氏晶粒粗大. 5.过冷奥氏体的中温转变:半扩散型转变 (1)在550~350℃范围内,等温转变获得B上. 硬度为40~48HRC. 塑性较差,脆性大,生产中较少使用. (2)在350℃~MS线范围内,等温转变获得B下. 硬度为55HRC.强度较高,有一定的塑性 和韧性. 生产中常使用等温转变获得B下. 6.过冷奥氏体的低温转变:扩散型 由于过冷度很大,相变动的驱动力足以改变过冷奥氏体的晶格结构,成为新的组织结构. (1)低温转变产物是马氏体:M 当WC1.0%时,M呈针片状. 当WC0.2时,M呈板条状. 当WC=0.2~1.0%时,M呈针状与板条状复相状态. 4)马氏体的组织形态: 当WC1 %时,M呈针片状; 当WC0.2%时,M呈板条状; 当WC=0.2%~1 %时,M呈针片状板条状复相状态. 退火的分类 1、完全退火：将亚共析钢加热到Ac3线以上20—30℃，保温后缓慢冷却. 2、球化退火: 将过共析钢加热到Ac1线以上20—30℃，保温后缓慢冷却. 3、去应力退火: 将钢加热到500-600℃，保温后缓慢冷却. 三.其它热处理方法 1.氧化和脱碳:将影响热处理质量; 2.可控气氛热处理:炉气成分可以控制; 3.真空热处理:低于一个大气压环境中进行; 4.形变热处理:加热到A1,进行塑性变形,并立即淬火和回火. 5.激光热处理:百分之几秒,加热速度快,过热度极大,易获得细晶组织,自身热传导冷却淬火.(变形小,适宜精密零件) 一班第七节 零件结构的热处理工艺性 一.结构工艺性的概念 1.零件的结构工艺性; 2.产品的结构工艺性; 3.制造过程:毛坯制造--切削加工.热处理--装配成机器等各个环节. 二.热处理工艺对零件结构的要求: 1.避免锐边尖角不透孔等; 2.零件的截面力求均匀; 3.轴类零件的长度与直径之比不可太大; 4.零件的几何形状力求简单对称. 六) 淬火冷却介质 1.理想淬火冷却介质 时间(s) 300 102 103 104 10 1 0 800 -100 100 200 500 600 700 温度 (℃) 0 400 A1 Ms Mf 七) 常用的淬火方法 单液淬火 双液淬火 分级淬火 等温淬火 时间 温度 Ms A1 八) 钢的淬硬性 1.定义:是指钢在淬火后所能达到的最 高硬度。 2.影响钢的淬硬性的因素:主要取决于 马氏体的含碳量。 九) 钢的淬透性 1.定义:是指钢在淬火时所能得到的淬 硬层的深度。 2.影响钢的淬透性的因素:主要是临界 淬火冷却速度VK 的大小, VK 越 大,钢的淬透性越小。 工件淬硬层与冷却速度的关系 四.钢的回火 一)定义: 把淬火后的零件重新加温到 A1线以下某个温度,保温一段 时间,然后冷却到窒温。 二)目的: 消除淬火应力,降低脆性;稳定 工件尺寸;调整淬火零件的力 学性能。 转变温度 回火种类及应用： （1）低温回火（150—250℃），目的是降低淬火钢的内应力和脆性，并保持高硬度（56—64HRC)和耐磨性。如模具、刃具等。 （2）中温回火（350—500℃），目的是使钢获得高弹性，并保持较高硬度（35—50HRC)和一定的韧性。如弹簧、锻模等。 （3）高温回火—调质处理（500—650℃目的是获得得强度及韧性等综合力学性能较好。如连杆、曲轴、齿轮等。 回火组织与性能 ●回火时 碳化物逐渐析出，A’ 逐渐消失，形成碳化物分布在 M 或 F 的基体之上 的 粒状组织。 ●随回火温度升高，颗粒渐粗