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第二章 现代设计技术 设计方法与计算机应用 第二节 设计方法学 设计方法学是研究产品设计规律、设计程序及设计中思维和工作方法的一门综合性学科。 设计方法学以系统工程的观点，分析 1、设计的战略进程 2、设计方法、手段的战术问题。 在总结设计规律、启发创造性的基础上促进研究现代设计理论、科学方法、先进手段和工具在设计中的综合运用。 设计的三维系统 时间维 一、设计工作阶段 一般工程设计可分为四个阶段： 产品规划（明确设计任务）、 原理方案设计、 技术设计、 施工设计。 逻辑维 方法维 功能分析法 之 功能分析法 之 步骤 功能结构图 功能结构图 常用功能元分类 物理功能元 逻辑功能元 数学功能元 求解系统原理解 可能方案N＝1440种 寻求最优原理方案 筛选 评价 智能设计 智能设计是指应用现代信息技术，采用计算机模拟人类的思维活动，提高计算机的智能水平，从而使计算机能够更多、更好地承担设计过程中各种复杂任务，成为设计人员的重要辅助工具。未来达到甚至超过人的智能。 智能设计的发展阶段 初级阶段 －ICAD CAD 模式设计与方案设计 高级阶段－ I2CAD Integrated CAD 创新设计与革新设计 智能设计系统的特点 1)以设计方法学为指导。 智能设计的发展，从根本上取决于对设计本质的理解。设计方法学对设计本质、过程设计思维特征及其方法学的深入研究是智能设计模拟人工设计的基本依据。 2)以人工智能技术为实现手段。 借助专家系统技术在知识处理上的强大功能，结合人工神经网络和机器学习技术，较好地支持设计过程自动化。 3)以传统CAD技术为数值计算和图形处理工具。提供对设计对象的优化设计、有限元分析和图形显示输出上的支持。 4)面向集成智能化。 不但支持设计的全过程，而且考虑到与CAM的集成，提供统一的数据模型和数据交换接口。 5)提供强大的人机交互功能。使设计师对智能设计过程的干预，即与人工智能融合成为可能。 夹具智能设计系统 智能CAD系统中的关键技术 设计过程的再认识 设计知识的表达 多方案的并行设计 再设计与自学习 智能化人机接口与人的参与 第六节 计算机辅助装配工艺设计CAAP 人工装配工艺设计 最后——装配工艺系统图，输出装配工艺过程卡片，装配工艺设计说明书 计算机辅助装配规划方法 1 经典装配规划方法 2 虚拟装配规划方法 3 装配规划软计算方法 4 协同装配规划方法 第七节 计算机辅助夹具设计 CAFD Computer-aided fixture design CAFD 自从20世纪70年代发展至今，已经成为CAD/CAM集成技术的一个重要组成部分。 CAFD技术所包含的4个研究方面 安装规划； 装夹规划； 夹具构形设计； 夹具性能评价。 机械制造业欲适应市场变化须具备较高的柔性 柔性化的着眼点主要在机床和工装两个方面，而夹具又是工装柔性化的重点。 组合夹具的平均设计和组装时间是专用夹具所花时间的5%—20%，可以认为组合夹具就是柔性夹具的代名词。 如何将人工智能的理论应用到组合夹具计算机辅助设计(CAD)过程？ (1) 安装规划 　　安装规划的任务是确定加工时所需的安装次数，每次安装中工件的方位及加工面。 这部分也可以是的一个子集，也是CAFD和CAPP集成的交互接口。安装规划的框架包括制造特征描述和特征库的开发、装夹特征的定义和定位表面的选择、安装规划算法、以及夹具设计和验证。 安装规划由于与CAPP联系更为紧密，大多数CAFD领域内的研究都集中在装夹规划，夹具构形设计和夹具性能评价3方面，但目前在夹具构形设计中对夹具自动构形设计的研究仍然较少。 (2) 装夹规划 装夹规划主要用来决定在某一特定安装条件下工件上的定位支撑面，支撑点以及夹紧点。 装夹规划所考虑的主要问题包括： 工件上可以选作为装夹表面的表面类型; 装夹表面相对于刀具轴线的方位; 候选装夹表面的精度要求; 候选装夹表面的组合情况; 装夹稳定性和装夹表面的可及性等。 (3) 夹具构形设计 　　夹具构形设计的任务是选择夹具元件，构造夹具结构，并把它们装配成最终的夹具构形来夹持工件。 CAFD中夹具构形设计的主要问题包括： 夹具元件的选择如定位支承