压力容器安装取证流程2技术方案.pptVIP

第三类压力容器一级安装取证流程 一、鉴定评审程序 1 约请鉴定评审机构（省级质量技术监督部门），接受评审机构对安装单位所申报的技术力量、生产场地、生产设备和检测手段进行现场考察。 2 签订评审协议 2.1 签约时，应向评审机构提交下列资料：　　 2.1.1 签署受理意见的申请书； 2.1.2 特种设备鉴定评审约请函； 2.1.3 安装单位基本上情况表（复印件）； 2.1.4 工商营业执照（复印件） 2.1.5 其他必要的补充文件资料 2.2 向评审机构汇报有关评审准备工作情况（材料准备进度与内容） 2.2.1 鉴定评审机构查阅申请单位提交的资料后，对不符合规定 的，应当在10个工作日内一次性告知申请单位需要补正的全部内容。 3、实施现场评审 3.1申请单位应当向鉴定评审组提供以下资料： （1）申请单位的基本概况； （2）依法在当地政府注册或者登记的文件（原件）和组织机构代 码证（原件）； （3）换证申请单位所持有的特种设备许可证（原件）及持证期间 特种设备制造产品（安装、改造、维修设备）的清单； （4）特种设备质量保证手册及其相关的程序文件、作业（工艺） 文件； （5）质量保证工程师、质量控制系统责任人员明细表及任命书、 聘用合同、工资表、相关保险凭证、身份证、职称证明、学历证 明和特种设备作业人员证（原件）； （6）工程技术人员特种设备作业人员（焊接、无损检测）明细 表及聘用合同、工资表、相关保险凭证、身份证、职称证明、学 历证明和特种设备作业人员证（原件）； （7）设备、工装、仪器、器具、检验与试验装置等台帐； （8）检验与试验装置检定校准台帐和鉴定校准记录； （9）受理的许可项目试制产品（试安装、改造、维修设备）的设计文件（包括设计图 样、设计计算书、安装使用说明等），作业（工艺）文件（包括作业指导书、工艺评定报告 、工艺规程、工艺卡、检验工艺规程等），质量计划（过程控制卡、施工组织设计或施工方案） ， 检验与试验、验收记录与报告（分项验收报告、验收报告、竣工报告），监督检验报告（法 规、安全技术规范规定时），质量证明资料等； （10）申请单位的合格分供（包）方名录、分供（包）方评价报告； （11）受理的许可产品设计文件鉴定报告、型式试验报告（安全技术规范及其相应标 准有规定时）； （12）相关法律、法规、安全技术规范及其相应标准清单； （13）管理评审、不合格品（项）控制、质量改进与服务等质量保证体系实施的有关记录； （14）鉴定评审过程中需要的其他资料。 3.2现场鉴定评审工作程序 　　B1 预备会议 　　B2 首次会议 B3 现场巡视 B4 分组审查 B5 鉴定评审情况汇总 B6 交换鉴定评审意见 B7 鉴定评审总结会 3.3 评审要求 3.3.1资源条件鉴定评审要求 　　C1 法定资格的核查 　　C2 特种设备许可申请项目的核查 　　C3 申请单位规模的核实 C4 人员情况的核实 　　C5 生产条件的核实 　　C6 检验实验条件的核实 3.3.2质量保证体系鉴定评审要求 D1 管理职责 　　D1.1 质量方针和目标 D1.2 质量保证体系组织 D1.3 责任人员职责、权限 D1.4 管理评审 D2 质量保证体系文件 D2.1 质量保证手册 D2.2 程序文件（管理制度） D2.3 作业（工艺）文件和记录 D2.4 质量计划（过程控制卡、施工组织设计或施工方案） D3 文件和记录控制 　　D3.1 文件和记录控制程序文件（管理制度） 　　D3.2 文件和记录的控制 D3.3 法规、安全技术规范及标准的完整与有效性 D4 合同控制 D4.1 合同评审程序文件（管理制度） D4.2 合同评审抽查近期合同评审记录 D5 设计控制 D5.1 设计控制程序文件（管理制度） D5.2 设计过程控制 D5.3 外来设计文件的控制 D6 材料、零部件控制 D6.1 材料、零部件（包括配套设备，下同）控制程序文件（管理制度） D6.2 采购控制 D6.3 材料控制 D7 作业（工艺）控制 　　D7.1 作业（工艺）控制程序文件（管理制度） 　　D7.2 作业（工艺）控制 　　D7.3 工装模具控制 D8 焊接控制 　　D8.1 焊接控制程序文件（管理制度） 　　D8.2 焊接人员管理 D8.3 焊接材料控制 D8.4 焊接工艺评定及焊接工艺 D8.5 焊接过程控制 D9 热处理控制 D9.1 热处理控制程序文件（管理制度） 　 D9.2 热处理工艺和过程控制 D9.3 热处理分包控制