铣刀加工技术分析报告.pptVIP

顺铣和逆铣 顺铣：在削表面上刀具旋转方向和进给方向相同为顺铣。 逆铣：在铣削表面上，刀具旋转方向和进给方向放相反为逆铣。 To be taken into consideration 顺铣—逆铣 同时参与切削的齿数 切入切出问题 逆铣—传统的铣削方法 应用在一些老式的机床上/不稳定的条件 不利的铣削方法 顺铣 有利的铣削方法 不建议在老式的机床/不稳定的切削条件下使用 顺铣能应用在绝大多数的场合，但是必须保证机床有稳定的工作台并且主轴没有间隙。 逆铣适合加工铸造毛坯或者工件表面极其粗糙，在不稳定的加工条件下，它能得到较好的效果 顺铣的优势 长的刀具寿命，切屑后面的表面也同时被铣削（有拖刀）不需要在进行精加工。 易于装夹工件，顺铣的切削力方向朝向工作台，没有把工件抬起的倾向。 较好的表面质量。 轻快的切削，易于排屑。 需要小的机床功率。 中心铣削 顺逆铣的结合 不利的加工状态，复杂的切削力。 切削力 中心—不稳定的 侧面—稳定的状态 刀片在圆周上是不等距的 啮合圆弧大小 γo = 切削前角 γp = 轴向前角 γf = 径向前角 切出角 在轴线下 ? 正角切出 在轴线上 ? 负角切出 To be taken into consideration Downmilling – Upmilling Number of teeth in the cut at one time Entry problems – Exit problems 好的铣削位置 切入和切出震动最小 切削厚度 断续的铣削 刀具寿命短 振动问题 尽量采用小的刀具直径走轮廓仿行 切屑的厚度是无变形的和切削刃成直角方向测量的。 切屑的厚度表征着切削条件：切削力、刀具寿命、切屑的形成、切屑的去除方式等特征。 铣削的一个重要的特征是切屑的厚度不是恒定的。铣削是一个不连续的过程，所以一些机械加工的规则不是完全的适用。 进给量和平均断屑厚度之间的关系 径向切深—刀具直径 刀具位置 啮合角度 Radial cutting depth – Diameter of the cutter (ae/Dc ratio) Cutter positioning Entering angle 进给量和平均断屑厚度之间的关系 径向切深—刀具直径 小的切宽可得到大的进给量 刀具位置 单侧的铣削可得到大的进给量 啮合角度 小的啮合角度可以得到大的进给 进给量和平均断屑厚度之间的关系 平均断屑厚度 太大 ? 刀片会断裂 太小 ? 增加磨损 这个公式表明了平均断屑厚度和进给量之间的关系。这个公式比较复杂需要计算好多的中间介质。 补偿系数可能会增加铣削的速度，这样就会减少加工时间提高生产率。 如何使用补偿系数? 补偿系数减少刀具和工件的摩擦时间，因此切削热可以由切屑带走，比残留在工件或刀具上情况要理想的多。越小的切宽越可以使用高的切削速度。 低的切削热量可以延长刀具的寿命，在大的切宽的条件下不适合高速，它会产生很高的切削热。 切削速度因数—径向切宽 ae (mm) 切削速度因数—轴向切深 ap (mm) 切削速度因数—平均断屑厚度 hm (mm) 如何应用硬质合金铣刀进行高速加工: 可以应用转速因子增加切削速度 (使用小的切宽 ae) 使用小的平均断屑厚度hm (减少热量) 使用小的切深 ap (减少热量) 使用更硬的刀片 (更好的红硬性) 使用更锋利的切削刃. 使用冷却液减少热量. 在使用切削液的情况下限速度可达到3000 m/min. 切宽必须控制在一个有益的刀具寿命状态下。 使用PCD（金刚石）刀具能得到长的刀具寿命。 PCD can best be used in order to avoid burring. 使用正角切削刃。 不建议使用3000m/min以上的线速度，（ Minimaster 除外）。 Minimaster 在加工铝的时候，可以达到4000m/min的线速度。 MM16-16019R30A30-E03,F30M ap = 18 mm ae = 0.2 mm n = 6 000 rev Vc= 300 m/min hm= 0.010 vf = 1800 mm/min Down milling Hard steel HRC 55-58 No cooling 平均断屑厚度 (Typical example ) 平均断屑厚度 (Typical example ) 切削刃几何形状决定平均断屑厚度，举例来说，切削刃的倒棱是0.1mm，那么平均断屑厚度就不要小于0.1。（主偏角也对切屑的厚度有影响）。 平均断屑厚度—切削刃几何形状 平均断屑厚度 较软的材料/精加工 普通加工 重粗加工/ 硬